锯床是较简单的机床，用户不会要求自己的锯床具有加工中心的功能。计算机控制的锯床不只为用户提高了锯削的效率和质量，更重要的是计算机的网络功能，会使锯削与CIMS的其余环节联系更紧密，管理更方便。
、检查升、降油缸装置，检查锯弓抬起和落下，是否可靠灵活。检查夹紧、放松油缸装置，检查夹紧时是否夹紧可靠，承德锯床，放松是否灵活。调节调速旋钮，调至1档（低速）运转，再调速至2档（高速）运转，卧式带锯床，反复实验三次。在主电机电源开关开启后，水泵相应同时启动，冷却系统正常运转。调试阀门，检查冷却液是否流畅。做好以上准备工作后，装料夹紧锁定，进行试锯削。
相同锯带的寿命主要决定于一个合适的吃刀深度，全自动锯床切割机，而吃刀深度是由齿锯大小、切削速度（锯带转速）、切削力（锯弓下切速度）、和下切压力决定。
由于锯削的材料、锯条性能的差异，对锯条的速度和锯削速度能实时自动调整。比如，当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时，系统就降低速度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动，机械半自动带锯床，为了能同时满足不改变原液压系统的要求，系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。
齿锯大小——锯刃齿锯过大且齿数较少、会使切割不稳定，又由于每一锯齿的切割负荷增加，则容易使锯齿拉齿、崩损。如果齿锯过小则容易产生锯屑堵塞现象，并在使用后不久即出现磨耗与损伤。切割韧性良好且较质软的工件时、应尽量使用粗锯齿的锯带，如果希望得到良好的切割面则应选择细锯齿的锯带。
对于普通带锯床而言，由于压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改变普通带锯床下料长度时，由于需调整送料长度标尺，操作也比较繁琐。
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