编写加工程序时，先选择一个方案号（可选108个方案，请记住每个方案是什么工件），然后填写段数和坯料直径，段数开始可以定的大一点，程序做好后再修改段数的数值，雕刻型木工车床，也可以使用“电脑辅助设计”配套的软件来编程。
请注意加工过程中进刀最.好用低速，周口木工车床，退刀或不加工走刀时用“空移”速度，加工平滑的段用快走刀，加工直径变化较大的段用小速度走刀，对直径突变或变化较大的段最.好从大径往小径小速度走刀加工。 输入加工程序时段号自动生成，只需要输入长度、直径和形状等每段的三个数值，形状为两位数码，输入两位后形状会自动显示。（0.1毫米为1个单位）
主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。
数控程序 主轴最.高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最.高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。
坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。
返回参考点指令G28 U0，铸铁型木工车床，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，傻瓜式木工车床，并离开主轴一段安全距离。
刀具定义G0 T0808 M8，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。
主轴转速定义G96 S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。
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