移动剪叉式升降机具有载重量大、升降平稳、可靠耐用等特点，以下是移动剪叉式升降机安全攻略。 移动剪叉式升降机安全操作四步走，一步打开支腿，第二步调整水平，全自行走剪叉升降机，第三步检查链系，第四步检查油箱。
一步打开支腿：为确保升降机的安全操作，固原升降机，移动剪叉式升降机一般装有四个固定支腿，使用前应将支腿全部打开（使用插装支腿时将支腿分别插入地盘的套管中不少于200mm），旋转四个支腿部丝杆手柄，使各支脚紧密撑地。
二步调整水平：调整四根丝杠，使支撑地脚牢牢地撑在地面上，用水平仪调好水平。
三步检查链系：开机前要认真检查链系的运行状况，必要时进行调整，使各链条均匀拉紧，用备母锁定好，并对链条各部位进行润滑，对链轮加注少许20号油；人站在地面上按上升、下降按钮，电动液压剪叉升降机，检查机械运转状况，看链条是否脱开链轮，看链轮支撑板有无松动。
第四步检查油箱：开机前应检查油箱中是否有足够的液压油，如发现不充足应及时补充，切勿油量不足。
据确切的数据统计，我常用的液压升降机的液压部分的主要故障，国内外的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。一个系统在正式投入之前一般都要经过冲洗，冲洗的目的就是要清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在最初两小时工作中，即使没有完全损坏系统，也会引起一系列故障。
所以应该按下列步骤来清洗系统油路：
1）用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。
2）清洗系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。
3）在管路中装油滤，以保护阀的供油管路和压力管路。
4）在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀，如电液伺服阀等。
5）检查所有管路尺寸是否合适，连接是否正确。
我们不光清洗还要有计划的维护：建立系统定期维护制度，对液压系统较好的维护制度建议如下：
1）至多500小时或是三个月就要检查和更换油滤。
2）定期冲洗油泵的进口油滤。
3）检查液压油被酸化或其他污染物污染情况，液压油的气味可以大致鉴别是否变质。
4）修护好系统中的泄漏。
5）确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。 严守上述维护制度，基本可以保证不出故障。
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