据确切的数据统计，我常用的液压升降机的液压部分的主要故障，国内外的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。一个系统在正式投入之前一般都要经过冲洗，冲洗的目的就是要清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在最初两小时工作中，即使没有完全损坏系统，也会引起一系列故障。
所以应该按下列步骤来清洗系统油路：
1）用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。
2）清洗系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。
3）在管路中装油滤，银川升降机，以保护阀的供油管路和压力管路。
4）在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀，如电液伺服阀等。
5）检查所有管路尺寸是否合适，连接是否正确。
我们不光清洗还要有计划的维护：建立系统定期维护制度，对液压系统较好的维护制度建议如下：
1）至多500小时或是三个月就要检查和更换油滤。
2）定期冲洗油泵的进口油滤。
3）检查液压油被酸化或其他污染物污染情况，液压油的气味可以大致鉴别是否变质。
4）修护好系统中的泄漏。
5）确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。 严守上述维护制度，基本可以保证不出故障。
升降作业
平台经过第2部“试车作业”确认无异常后方可进行升、降工作
（1）、当平台载物作业时，确保货物中心处于平台台面中心位置，电动液压剪叉升降机，且升降平台上升、下降过程中禁止移动货物。
（2）、当平台载人作业时，工作台面护栏的活动门必须关闭锁紧，平台升降过程中禁止走动晃动。
（3）、当平台停止在某个高度作业时，必须按下工作台上的“三联控制手柄”的“停止“按钮，防止下方人员的误操作。
（4）、作业完毕后，点“下降”控制按钮，系统回油，使平台回落到原始高度，剪叉升降机升高8米，按下“停止”控制按钮，断开与平台连接的电源，收回支腿，将平台妥善存放。
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