压滤机在我们的工业中使用是非常的频繁的，大家可能了解过压滤机，但是知道压滤机如何正确的使用吗？下面就跟随正确万兴源化工机械的小编一起来了解一下压滤机的使用方法：
1、调试正常的压滤机方可进料工作，吉林压滤机，每班工作前要对整机作全.面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
3、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。
4、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，压滤机回收，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。
5、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
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任何东西在使用的时候都是讲究一个效率的，板框压滤机也不例外，只有板框压滤机有着高的工作效率，使用起来才会更加的有效，压滤机公司，今天万兴源化工机械的小编就带大家来了解一下如何来提高板框压滤机的工作效率：
保持合理的入料压力
入料压力是压滤过程中的主要推动力，入料压力越大，压滤速度就越快。但是，过高的入料压力容易造成设备的磨损，在入料初期，滤室的封闭性还不理想，所以，板框式压滤机入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量，压力应控制在0.11-0.12MPa，压滤机转让，否则会造成压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149-0.159MPa为宜，但是不能大于0.18MPa，以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。另外，现场可以通过闸阀节流调节压力，也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力)的合理调整。
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