为了提高铝板的生产效率，1050铝板，保证合理的终轧温度，在设备允许范围内尽量采用高速轧制.在铝板实际生产过程中，应根据不同的轧制阶段确定不同的轧制速度.
1.开始轧制阶段，铸锭厚而短，压下量较大，咬入困难，为了便于咬入，一般采用较低的轧制速度.
2.中间轧制阶段，为了控制终轧温度和提高生产效率，只要条件允许，尽可能采用高速轧制.
3.最后轧制阶段.因带材变得薄而长，轧制过程温降损失大，带材与轧辊接触时间较长，为了获得优良的表面质量和良好的铝板板型，应根据实际情况，选用合适的轧制速度.这样有利于减少对轧机的冲击，保护设备安全.
选择焊接设备
目前市场上焊接产品种类较多，一般情况下宜采用交流钨极氩弧焊(即TIG焊).它是在氩气的保护下，利用钨电极与工件问产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法.该焊机工作时，1050铝板供应商，由于交流电流的极性是在周期性的变换，在每个周期里半波为直流正接，半波为直流反接.正接的半波期间钨极可以发射足够的电子而又不致于过热，有利于电弧的稳定.反接的半波期间工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而获得表面光亮美观、成形良好的焊缝.
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