报警处理
①系统报警的处理：数控系统发生故障时，一般在显示屏或操作面板上给出故障信号和相应的信息。通常系统的操作手册或调整手册中都有详细的报警.号，报警内容和处理方法。由于系统的报警设置单一、齐全、严密、明确、维修人员可根据每一警报后面给出的信息与处理办法自行处理。
②机床报警和操作信息的处理：机床制造厂根据机床的电气特点，应用PLC程序，将一些能反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志，模具雕刻机维修，通过显示器给出，并可通过特定键，看到更详尽的报警说明。这类报警可以根据机床厂提供的排除故障手册进
（3）无报警或无法报警的故障处理 当系统的PLC无法运行，系统已停机或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论基础，进行分析，做出正确的判断。下面阐述这种故障诊断和排除办法。
常规检查法
1、雕刻机换刀位设置。本组参数用于设置方便换刀的换刀位的X、y、Z三轴坐标。设置好换刀位之后，使用特例运动中的去换刀位后，机头将运动到设定的位置，中山模具雕刻机，等待操作者进行换刀操作。
2、雕刻机对刀位设置。本组参数用于设置使用对刀仪对刀时，对刀仪中心所处的X、y坐标及Z轴快速下降距离(Z轴数值)。
3、雕刻具体设定过程。根据不同型号的金属雕刻机的行程范围，采用手工运动机床的方式，将机床分别运动到三轴的极限位置，模具雕刻机报价，直到撞到行程开关，分别记录X、y、Z三轴可以运动到的最/小、最/大坐标值，输入位置参数中的相应位置即可。
4、雕刻机系统软件具体的设置方法为：手工控制机床运动到方便换刀操作的位置，记录当前的机床 坐标值，将其输入到相应的位置参数中即可。
5、雕刻路径属性开关设置。路径属性开关主要用来控制加工过程中是否使用路径自带的参数进行加工。这些参数包括进给速度主轴转速慢速落刀距离快速抬刀高度和落刀延迟时间。路径属性开关设置命令在扩展功能中，可以按组合键Alt+G然后按“K”键来调用，系统会弹出“路径属性开关对话框，系统默认五个选项都为禁止状态，要打开某个或几个选项，只需用鼠标点击该项使其前边的小方框上有√的标志即可，也可以通过Tab键移动光标，然后按Space’键，模具雕刻机多少钱，将需要的选项打开。
6、雕刻加工计时可以让操作者在雕刻之前预先知道雕刻所用的时间。它的计算是根据设置的雕刻参数，加工当前雕刻文件所用的时间，这个时间不包括中间的换刀、定位等时间，是一个估算值。影响加工计时的雕刻参数包括进给速度、落刀速度、落刀延迟、Z轴行程等，还与优先模式有关。
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