数控木工车床的维护要点
数控木工车床使用的规范与否对于其加工效果和机械寿命都有很大的影响，这里列举几点注意事项：
1、下班前应清除存留于机体的木屑，尤其滑动导轨、转动轴及丝杠部分应进行认真清理，坚决不允许有杂物残留!
2、滑动导轨、转动轴及丝杠部分清理完毕后应及时进行注油润滑，润滑油以优质轴承润滑油脂或机用润滑油为宜，禁止使用汽油、煤油、柴油及其它稀释油品替代润滑油。严禁缺油作业!
3、应定期对各紧固件进行紧固检查，数控木工车床价位，可能由于长期震动而导致某些紧固件出现松动，这会造成震动加大，机械磨损变快，设备无法稳定工作造成加工件精度下降，易出现波纹和变形 。发现此类情况应及时进行紧固处理!
4、机械限位 开关 附近不应有杂物，感应片上不可有杂余金属物品悬挂。否则将导致机械动作出错 ，开关失灵。
化零为整法
在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，双刀数控木工车床，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍，甚至可达主轴最.大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，许昌木工车床，从而提高了生产效率。为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。
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