合理布置模孔
为了保证光伏铝型材良好的对称性，提高生产效率和成品率，模孔的布置必须遵守中心对称原则，采用多模孔对称布置。设计模具过程，尽量将桥位设计在型材的非装饰面上，以避免缺陷外露。
优化挤压模具设计工作带
工作带是稳定制品尺寸和保证制品表面质量的部分。设计模具工作带长度时，要尽量减少落差，在长度变化上要平缓，并采用阻碍角和促流角来降低金属流速，达到金属流动均匀和改善型材表面质量的目的。
涂料的运用效率较高。因为涂料的粘度低，铝型材制品的带出就比较少，并且电泳工件能够进行水洗，回收设备的运用使电泳涂装的涂料运用效率达到了95%以上。
5、容易达到自动化出产的目的。因为铝型材是在水性电泳槽里面进行电泳涂装的，和阳极氧化、电解染色处理比较相似，加工的时间比较短，容易完成整个处理流程的流水线工作。
与一般的电解染色密闭小孔的处理流程比较，具备了节省时间，铝排，结余人力的有点，合金铝排，电泳涂装薄膜不需要密闭小孔，防止了因为密闭小孔不理想带来的破裂纹路等问题。
7、电泳涂装薄膜平均且致密。因为铝型材在电泳涂料过程中具备了较高的泳透力，电力铝排，能够让形状繁复的型材也能够得到平均的涂膜，7075铝排，并且经过调节电量能够操控镀膜厚度。
7、电泳涂装薄膜平均且致密。因为铝型材在电泳涂料过程中具备了较高的泳透力，能够让形状繁复的型材也能够得到平均的涂膜，并且经过调节电量能够操控镀膜厚度。
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