提升机在使用的时候说不出一点故障那是不可能的，托盘提升机价格，任何机器在使用的时候总是会有些故障的发生，提升机也不例外，今天丰科机械的小编就和大家一起来了解一下提升机常见的故障及解决方法都有哪些吧：
提升机常见的故障大致分为堵料、回料过多、皮带打滑、跑偏，以及输送量达不到设计要求等。最为常见并难以解决的问题是皮带跑偏和回料多出现堵料的情况。
引起皮带跑偏可能有多种原因，如带松和整机垂直度偏差太大，提升机，头轮和尾轮不平行，进料偏向，头轮尾轮磨损严重，皮带老化等。根据不同的原因采取不同的解决措施，现场操作人员可通过调节底座处的丝杠或配重装置进行调节，大型提升机还可以通过调整箱体底部的调节滚筒进行皮带跑偏情况的细微调节。
原来设计的配重装置采用两边齿条，夹瓶提升机，通过配重和下滚筒的自重进行皮带张紧，两边调节装置同时调节皮带的跑偏情况。从理论上讲没有问题，但实际使用中皮带两边跑偏严重，无法进行调整，增大配重或偏向提升或下沉齿条都无法解决问题。经研究分析，我们将配重连接M32的丝杆，在导向板的下半部分设置调节装置，解决了问题。
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提升机的料斗减速和爬行是影响提升机提升效率的重要因素，如何来减速也是一个重点，今天丰科机械的小编就和大家一起来了解一下提升机的减速方法都有哪些吧：
提升机的减速方式一般有三种：
第l一种是自由滑行减速，主要原理是在减速点是，切断提升机电动机的电源，是提升料斗依靠惯性到达停车位置。
第二种是正力减速也就是利用减速机进行减速，用于提升系统的静阻力大于惯性阻力情况，控制方法是提升料斗到达减速点后，托盘提升机，提升电机转子绕组串接附加电阻，低速将容量提至停车位置。
第三种是负力减速，用于提升系统的惯性力大于静阻力的情况，控制的方法是在提升料斗到达减速点时，采用机械闸制动或者电气制动将提升速度降至爬行速度。
提升机对于减速点以及减速方式的控制能更好的帮助我们去使用提升机，操作提升机进行作业。
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