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铸造工艺  采用半连续直接水冷铸造方法。直接水冷方法的冷却强度大,冷却速度快,3mm铝板,使铸造组织细化,增加组织的致密度,进而提高铸锭的力学性能和热处理效果。控制铸造温度710-730℃,铸造速度50-70mm/min,冷却水压0....


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铸造工艺

  采用半连续直接水冷铸造方法。直接水冷方法的冷却强度大,冷却速度快,3mm铝板,使铸造组织细化,增加组织的致密度,进而提高铸锭的力学性能和热处理效果。控制铸造温度710-730℃,铸造速度50-70mm/min,冷却水压0.1-0.3MPa。为了减少热裂纹倾向,改善合金的化学组成,采用在线添加铝钛硼丝,添加速度为1700-2000mm/min。


在高温下强度低(370℃时抗拉强度仅为1kg/cm左右),氧化膜与母材熔点相差甚大,氧化膜的熔点在2050℃左右。而铝镁的熔点仅约600℃,这一大幅温差。给施焊带来许多困难。焊接铝镁合金主要会产生H2气孔问题。H2气孔来之于水份中,同时又与空气、氧化膜、氩气等因素有关。


  7、电泳涂装薄膜平均且致密。因为铝型材在电泳涂料过程中具备了较高的泳透力,能够让形状繁复的型材也能够得到平均的涂膜,并且经过调节电量能够操控镀膜厚度。


以纯铝锭、纯镁和Al-Si中间合金为原料制备6063铝合金,其合金成分为(质量分数,%):

  0.43Si,0.001Cu,0.701Mg,0.005Zn,进口铝板,0.071Ti,0.17Fe,0.001Mn,余量Al。

  将熔炼好的6063铝溶液浇注成Φ120mm的铝棒,经过560℃×6h均匀化处理后,将铝棒加热到460℃后放到600t挤压机上以不同的挤压比挤压成实心圆棒,挤压比分别为32.7(A)、39.05(B)、49(C)、59.55(D)、68.64(E)。挤压后将得到的实心圆棒进行时效处理200℃×2h。

  挤压比影响合金的显微组织和合金中主要强化相Mg2Si的尺寸,随着挤压比的增大,铝板,合金晶粒度减小且合金中强化相Mg2Si尺寸减小,密度增大。随着挤压比的增大,合金中强化相的密度越大,分布越均匀,合金抗拉强度、伸长率和硬度均增加。


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