直线导轨副主要就是应用在机床等设备中，在雕刻机中也是常见的，今天骏侨机电的小编就和大家一起来了解一下直线导轨副都有哪些的优点吧：
a)定位精度高。滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需要，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。
b)磨损小。对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，直线导轨，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。
c)适应高速运动且大幅降低驱动功率。采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%，节能效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~30%。
d)承载能力强。滚动直线导轨副具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力，以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同时可以消除高频振动现象。
而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，易造成机床运行精度不良。
e)组装容易并具互换性。传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且一旦机床精度不良，必须再刮研一次。滚动导轨具有互换性，只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副，机床即可重新获得高精度。
f)如前所述，由于滚珠在导轨与滑块之间的相对运动为滚动，直线导轨价格，可减少摩擦损失。通常滚动摩擦系数为滑动摩擦系数的2%左右，直线导轨定制，因此采用滚动导轨的传动机构远优越于传统滑动导轨。
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直线导轨是现在人们都了解的产品种类，在很多的行业中应用都很收欢迎。那么在购买直线导轨时我们应该如何选购呢？下面就由济南骏侨为您详细介绍。
1、客户在需求品牌直线导轨时，可以咨询供应商是否有原产地证明，这个是通用的作法。
2、通常知名轨道上面都有防伪标志，这个是用肉眼看不到的。
3、知名直线导轨的滑块和轨道的色泽刺眼的亮度，仿造的一般不会有这个亮度的。
4、试用起来，直线导轨规格，知名直线导轨滑动起来是非常的顺畅，仿造的直线导轨滑动起来就不是那么的顺畅。
5、知名直线导轨的间隙是非常的精密，仿造的很难达到这点的。
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