及时的保养维护是保证设备正常运行的前提，对于液压系统而言日常的维护工作也是非常重要的。那么液压系统具体有哪些维护技巧需要注意呢?
1、保持油的清洁。油里的污物会损伤系统的零部件。
2、保持油量。油少了，母线机液压系统，会进空气，使系统运行不正常。
3、注意观察漏油。漏油说明密封坏了，不及时更换，不仅费油，板材冲孔液压系统，还使出力下降，严重时不动作。
4、熟习系统运行的声音。正常和有故障的声音是不同的，听到异声就知道有毛病了，压力机液压系统，及时排除，以免小毛病变吃大损坏，造成大的损失。
5、注意检查紧故件是否松动。要保持其有效紧故状态。
液压系统内漏有很多方面都会导致，不管是刚开始装配不对的原因，还是后面磨损的原因，都会导致液压系统的内漏，今天我们从齿轮油泵等相关部位引起的原因跟大家讲一下。
（1）油泵齿轮与泵壳的配合间隙超过规定极限。处理方法是：更换泵壳或采用镶套法修复，保证油泵齿轮齿顶与壳体配合间隙在规定范围之内。
（2）齿轮轴套与齿轮端面过度磨损，使卸压密封圈预压缩量不足而失去密封作用，液压系统，导致油泵高压油腔与低压油腔串通，内漏严重。处理方法是：在后轴套下面加补偿垫片（补偿垫片厚度一般不宜超过2mm），保证密封圈安放的压缩量。
（3）拆装油泵时，在2个轴套（螺旋油沟的轴套）结合面处，将导向钢丝装错方向。处理方法是：保证导向钢丝能同时将2个轴套按被动齿轮旋转方向偏转一个角度，使2个轴套平面贴合紧密。
（4）在拆装油泵时，隔压密封圈老化损坏，卸压片密封胶圈被装错。处理方法是：若隔压密封圈老化，应更换新件：卸压片密封胶圈应装在吸油腔（口）一侧（低压腔），并保证有一定的预紧压力。如装在压油腔一侧，密封胶圈会很快损坏，造成高压腔与低压腔相通，使油泵丧失工作能力。
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