工程实例
广州某办公楼其基础设计采用为冲(钻) 孔灌注桩， 桩端持力层设计为微风化灰岩， 桩径为<1400 mm ，桩身砼设计强度为C30 ，设计单桩竖向承载力为1840 kN。该工程桩施工完成后对6 条桩进行了抽芯检测，发现26 # 桩桩身局部有蜂窝及桩底存在溶洞及破碎灰岩。
经对高压旋喷注浆法、静压注浆法、复合注浆法等各种桩基加固方法进行比较，本工程决定采用高压旋喷法和静压灌浆相结合的综合注浆法加固桩底溶洞及破碎岩层以及桩身蜂窝。具体施工工艺如下:
(1) 进行抽芯校核及灌浆孔施工:对26 # 桩增加2 个钻孔进行抽芯校核并兼作灌浆孔， 抽芯采用101 mm双管钻具进行抽芯校核，以确定桩身砼质量情况以及桩底持力层质量情况，抽芯孔到桩底入微风化灰岩4 m 为止。5 个加固孔呈对称布置，尽量分布均匀。
(2) 先采用高压旋喷法加固桩底:先采用高压旋喷法对桩底进行加固处理。方法为通过抽芯钻孔下旋喷钻杆钻至桩底，以入微风化岩层3. 0 m 为持力层，高空吊装搬运，从桩底软弱层下0. 5 m 开始用高压水旋喷，往上喷至桩底并与桩身搭接0. 5 m ，复喷两次;然后下到底部自下而上喷水泥浆，复喷一次。施工参数为:喷射压力> 30 MPa ;提升速度:喷水10 cm·min - 1 ，厂房高空吊装， 喷浆10 cm·min - 1 ( 复喷为15 cm·min - 1) ;回转速度为20～40 r·min - 1 ;旋喷水泥浆液水灰比为1∶1 ;采用水泥浆(水泥用525 # ) 复喷一遍，水泥用量600 kg·m- 1左右。根据溶洞的范围、高度不同，水泥用量有很大差别。
起重机吊装 （1）采用一台或两台起重机单机或双机抬吊时，如果起重机性能能满足结构吊装要求，现场施工条件（包括就位拼装场地、起重机行驶道路等）能满足起重机吊装作业需要时，网架可就位拼装在结构跨内，巨野高空吊装，也可就位拼装在结构跨外。采用三台起重机三机抬吊时，如网架结构本身和现场施工条件允许另一台起重机可在高空接吊时（先由两台起重机将网架双机抬吊到高空，另一台起重机站在第三面方向在高空进行接吊，使网架平移到设计安装位置），此时，网架也可拼装在结构跨外。
采用多台起重机联合抬吊网架时，网架应就位拼装在结构跨内，网架拼装就位的轴线与安装就位的轴线的距离应按各台起重机作业性能确定，原则上各吊点的轨迹线均应在起重机回转半径的圆弧线上。 工厂高空吊装,巨野高空吊装,明通更专业(查看)由山东明通起重运输有限公司提供。山东明通起重运输有限公司（www.sdmtqz.com）是专业从事“设备起重,设备吊装,设备安装”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：尹经理。
