对于因分流筋汇合不良造成的性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决，模头压力的改变可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力;在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力，但必须注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应;还可以通过改变配方，调整挤出工艺参数，增加多孔板来改变熔体压力的大小.
铝板的生产加工方式属于轧制加工，又称为'压延'加工.一般采用两种方式:热轧和铸轧.热轧法的特点:在大塑性变形过程中，铝板，内部组织经历了多次回复、再结晶，将铸造状态的粗大晶粒破碎，显微裂缝愈合，使坯料在内部组织的均匀化、晶粒的尺寸与形状、点缺陷与线缺陷浓度变化等铸造缺陷方面，均获得显着改善，2a12铝板，使铸态组织转变为变形组织，大大提高了金属的加工工艺性能.特别是在深冲性能方面，热轧料有着铸轧料不可比拟的优势.铸轧法的特点:铸轧板的内部组织属于半铸态结构，晶体的方向性较强.与热轧相比，具有投资少、成本低、效率高的特点.
合金铝板密度低，强度高，热电导率高，2024铝板，耐腐蚀能力强，具有良好的物理特性和力学性能，因而广泛应用于各行业.由于焊接方法的选取不当，造成合金铝板的变形等严重影响了产品质量及性能
焊前准备
采用化学或机械方法，1050铝板，严格清理焊缝坡口两侧的表面氧化膜.
化学清洗是使用碱或酸清洗工件表面，该法既可去除氧化膜，还可除油污，具体工艺过程:体积分数为6%~10%的氢氧化钠溶液，在70℃左右浸泡0.5min→水洗→体积分数为15%的在常温下浸泡1min进行中和处理→水洗→温水洗→干燥.洗好后的铝合金表面为无光泽的银白色.
机械清理可采用风动或电动铣刀，还可采用、锉刀等工具，对于较薄的氧化膜也可用0.25mm的铜丝刷打磨清除氧化膜.
清理好后立即施焊，如果放置时间超过4h，应重新清理.
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