耐磨钢球的发展，伊莱特耐磨钢球厂商，伊莱特耐磨钢球供应商
耐磨钢球的传统工艺就是锻打而成的钢球，传统的工艺都需要先按照尺寸下料，耐磨钢球，然后用煤或者用天然气将料加热直到一定的温度，空气锤锻打，热处理，产品检验。传统的工艺有太多的弊端，最主要还有生产效率低下的、产品质量的人为控制导致个体差异增大、环境污染的严重、热辐射和噪音辐射等严重危害工人的健康。
耐磨钢球的斜扎工艺：随着时代的发展，传统工艺已经逐渐淡出历史的舞台，取而代之就是斜扎工艺，斜扎工艺基本思路可能是用电炉将整根的圆钢加热，通过输送的装置将送入轧辊轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。斜扎工艺则无需下料，无需空气锤的锻打，受到的噪音等危害也会大大的减少，斜扎技术是锻造钢球行业的飞跃式的发展。但是斜扎工艺就有很大的缺陷，最主要的是表面质量和圆度等方面，斜扎技在钢球直径大于50mm时，扎出的钢球各项指标都没有达到相关标准的要求。直径大于90mm的钢球。
耐磨钢球的 旋切的滚锻技术：随着世界矿业的机械发展，球磨机直径会相比变大，会伴随着半自磨机出现，矿山对于球磨机钢球的需求的直径也变大了。显然，传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山现在需求。生产效率比传统工艺提高了20几倍的速率，工人的劳动强度和工作环境都得到了极大地改善，用先进的中频感应加热技术迅速促使热轧钢球设备加热，取代了煤炭和天然气节能降耗的同时，环境不会被污染。生产出来的钢球表面质量以及内部质量要求严格。只能依赖传统的空气锤进行锻打的，锻造耐磨钢球发展又一次的飞跃发展。
锻造钢球，耐磨钢球，铸造钢球
打19世纪中期以来，耐磨钢球就在耐磨行业占了很重要的地位，它的研究将是现在和未来很大的一个方向，热轧耐磨钢球厂家，现在来说，生产制造工艺大概有3种：
一、锻打生产耐磨钢球
最早期的耐磨钢球是靠锻打生产而成的，一步是加温，用燃料（煤或是天然气）将原材料加温到特定温度，然后用空气锤锻打，再经过热处理后，得到成品。
缺点：对劳动力的需求很大，高温辐射对工作人员身体伤害大，噪音污染严重，生产效率低下，耐磨钢球专家，产品质量无法保证，产品质量和生产工艺的标准浮动很大。
二、斜轧生产耐磨钢球
在生产力水平提高以后，斜扎工艺渐渐取代了传统工艺流程。其基本原理是利用电炉将钢材加热成液态，耐磨钢球专业厂家，通过装置流进球槽，最后斜扎成型。
三、全自动化生产耐磨钢球
现在，一些有实力的钢球生产厂家，如开源耐磨已经开始采用全自动化生产流水线，公司直径40mm以上的大球都采用铁模覆砂铸球生产线进行生产，直径40mm一下的小球都采用自动化迪砂生产进行生产，公司拥有恒温浇注机，中频电炉和回火炉，还有全自动油淬火生产线，可以说真正意义上实现了从生产、浇筑、热处理全程自动化。
未来，钢球的生产工艺还有很大的发展空间。比如，合金的配比，淬火回火的温度，整个工序的调整。在耐磨材料行业写出新篇章。
山东伊莱特耐磨钢球(图)|热轧耐磨钢球厂家|耐磨钢球由山东伊莱特重工股份有限公司提供。山东伊莱特重工股份有限公司（www.iraetagrinding.cn）为客户提供“耐磨钢球,锻造钢球,热轧钢球,铸造钢球”等业务，公司拥有“山东伊莱特”等品牌。专注于工业制品等行业，在山东 济南 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：周超。
