铝型材挤压后，铝型材的末端沿周边有一层环状粗晶粒区，会使铝型材制品的力学性能降低。粗晶环的形成机理及影响因素较为复杂，尚未形成统一看法。其原因可能是挤铝型材压变形不均匀，铝三通厂家，外层金属受到模子壁摩擦，风机箱铝三通，物理变形程度大，而尾端残料中污物也逐渐进入外层，热处理时制品表面层受热温度高，保温时间长，铝三通，加之混入的夹杂质点产生晶核，容易长大，使外层金属晶粒显著变粗大
防止铝型材成品产生粗晶环的方法：
1）采用反向挤压法，使金属变形均匀，不易形成粗晶环。
2）合金中添加少量的锰、铁、钛可以减少或消除粗晶环。
3）采用高温挤压，使合金处于单相区内可以减少粗晶环深度。
4）适当增大挤压残料，避免残料中非金属夹杂物质留入到制品尾端。
5）保持挤压筒内壁光洁，形成完整的铝套，减少挤压时的摩擦力。
6）避免淬火温度过高。
7）采用多孔模挤压。
合金铝卷的用处广泛，五金配件、飞机配件等等，铝三通供应商，这些都是大家知道的，还有很多人对合金铝卷不是有太多的了解，就比如遇到一些棘手的关于合金铝卷的问题.问题有:合金铝卷表面损伤的如何解决及预防呢?
要加强对合金铝卷质量的操控，选材时要注意了.
当合金铝卷表面损伤时用软质毛毡其与辅具阻隔，尽量削减其与辅具的触摸损伤;
合金铝卷生产中要轻拿轻放，尽量防止随意拖动或翻动型材，尽量避免其表面的损伤.
将合金铝卷放在料框中时要合理摆放，防止彼此冲突及摩擦.
合金铝卷在修模时，模具定时氮化并严格执行氮化技术.
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