管束除雾器主要安装出现的问题及解决办法：
1、底板之间的安装定位出现偏差，底板无法安装就位；
1.1底板拼装时出现部分底板模块无法安装下去
解决办法：按实际大小修改底板，将无法安装位置使用PP板封闭；
1.2底板拼装时出现部分底板模块间的缝隙过大
解决办法：将底板均匀排布，尽可能减少较大缝隙的出现，将缝隙均匀分配到相邻的几个模块上；使用PP板封闭剩余的较大缝隙；
1.3底板间相邻模块出现重叠、挤压、翘起等问题
解决办法：使用磨光机切割重叠、挤压部分，使之相邻的底板间留下较小的缝隙即可满足要求；对于翘起部位与周边其他模块的边缘焊接在一起；
2、上封闭板的安装定位出现偏差，顶板无法安装就位
2.1上密封板开孔定位偏差，单元上部与上封闭板之间无法准确定位装上封闭板
解决办法：除尘器单元与下封闭板非固定焊接安装，脱硫除尘除雾器，先定位下封闭板上位置后安装上封闭板，保证在单元在下封闭板上的少量的可移动位置；确保上封闭板就位后，定位焊接单元与下封闭板的位置，焊接固定上封闭板位置；焊接固定单元之间连接固定板使之连接为一整体；
2.2上密封板拼装时出现重叠、挤压
解决办法：按实际相交尺寸切割重叠、挤压部分，使相邻的上封闭板之间留下较小缝隙即可满足要求；
2.3上密封板拼装时出现相互之间缝隙过大
解决办法：使用较宽的密封条焊接密封；
2.4上密封板拼装时出现高度上的差异
解决办法：在较低的上密封板底部焊接多个小块垫起平整后焊接定位；高度相差较大，或无法衬垫时，管束式除雾器，使用密封条在垂直面焊接定位；密封板形变边缘翘起时，按此办法进行处理；
2.5除尘器单元与上封闭板开孔大小不匹配无法安装
解决办法：使用角磨机在形变部位磨平到合适大小后安装就位；
3、除尘器单元的冲洗水连接软管长度
解决办法：按除尘器单元至就近的除尘器冲洗水主管接口之间的长度现场确定。
连接完成后将软管使用PP自束带捆扎在承重格栅上固定；
4、除尘器冲洗水主管管卡尺寸差异无法安装
解决办法：尺寸差异较小时现场使用热风焊枪将管卡加热变软后定位安装；尺寸差异较大时，现场将管卡切割至合适尺寸，重新打坡口，衡水除雾器，焊接组装后使用；
5、除尘器冲洗支管上开孔的封闭
解决办法：使用PP堵头封堵后使用热风焊枪焊接固定封闭。
6、除尘器冲洗主管法兰的定位安装
解决办法：将除法器冲洗水主管法兰与冲洗水主管螺纹连接后（不必拧紧），使用螺栓将冲洗水法兰与冲洗水管与套管法兰定位固定好；使用柔性管钳（带式管钳）或皮带钳将冲洗水管拧紧，尽可能按设计要求将开孔位置设置在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓定位，将冲洗水主管法兰与冲洗水主管使用PP焊丝焊接固化。
管束式除尘器是近年来发展起来的一种新型除尘器，通过在吸收塔顶部加载除尘管束(替代原除雾器)，达到粉尘超低排放的目的。管束式除尘器是利用烟气通过其设置的三层导流叶片后产生旋转，反冲洗除雾器，通过离心力分离烟气中的雾滴及粉尘，其主要有以下特点：
原有旋流子除雾器只能适用小烟气量的除雾，其原因为：液滴靠离心力向外侧移动，如除雾直径过大，大部分微小液滴其未到达外侧壁板就已经离开除雾器，不能与其他液滴凝聚，也就使除雾效果并不理想。
为此，减小旋流子外径尺寸就成关键。新技术是将旋流子做成小直径模块，并上下多个旋流子组成一个单元。大气量的大型脱硫塔则布置数个或数十个旋流子单元，从而达到良好的除尘除雾效果。
为保证旋流子不发生堵塞现象，以及外侧壁不积灰，在下部旋流子中心盲板处设置有喷水装置，可定期或不定期对外侧管壁和旋流板进行冲洗。
为达到良好的除尘除雾效果，根据烟气量大小布置一体化除尘除雾单元输入，以控制进入筒内烟气流速在合适的范围。
为防止液滴随烟气向上流动，在外筒内侧设置一定数量的聚液环，一方面可制止液滴随烟气向上一定，另一方面可使液滴进一步凝聚长大。
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