普通砂型铸造的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
砂型铸造用的是流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪.砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁，不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。其中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，铸造公司，清洁等。
工艺参数的选择
1.加工余量
所谓加工余量，就是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加工余量，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。
2.起模斜度
为了使模样便于从铸型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。
3.铸造圆角
为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹，防止铸型的尖角损坏和产生砂眼，在设计铸件时，铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。
4.型芯头
为了保证型芯在铸型中的定位、固定和排气，模样和型芯都要设计出型芯头。
5.收缩余量
由于铸件在浇注后的冷却收缩，制作模样时要加上这部分收缩尺寸。
优点：
1.粘土的资源丰富、价格便宜。使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用；
2.制造铸型的周期短、工效高；
3.混好的型砂可使用的时间长；
4.适应性很广。小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用；
缺点及局限性：
1.因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；
2.铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差；
3.铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。
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球墨铸铁件冒口与冷铁作用及设计时的注意事项 ！
众所周知，球墨铸铁件的质量出了和所用材质及工艺有关外，它的冒口和冷铁的的设计优劣也深深影响着其品质的好坏。设计的好既可以减少冒口，提高球墨铸铁件优良率，也可以直接降低生产成本，促进经济效益的提升。因此为实现以上效果，我们必须要了解冒口和冷铁的作用以及设计过程中需注意的问题！
冒口的作用
在铸件成形过程中提供由于体积变化而需要补缩的金属液体，以防止在铸件中出现收缩类型的缺陷。
冷铁的作用
1）加快铸件热节部分的冷却速度，使铸件趋于同时凝固，有利于防止铸件的变形或出现裂纹，并有可能减少偏析。
2）与冒口配合使用，使铸件局部区域冷却加速，强化了铸件方向性（顺序）凝固的条件，有利于冒口补缩和扩大冒口补缩范围，这样，不仅有利于防止铸件产生缩松，缩块缺陷，还有可能减少冒口的数量或体积及补缩的斜度，提高球墨铸铁件工艺出品率。
3）加快铸件某些特殊部位的冷却速度，以期达到提高铸件表面硬度和耐磨性、细化基体组织的目的。
4）在难于设置冒口或冒口不易于补缩到的部位防止冷铁以减少或防止出现缩松、缩孔。
5）对球墨铸铁，用冷铁进行激冷可以增大铸件表面或中心的温度梯度，山东海耀，有利于提高石墨化膨胀的利用程度和提高冒口补缩效果。
球墨铸铁的凝固方式为糊状凝固
我们在设计时考虑按此凝固方式进行设计，球墨铸造公司，并且还需要做凝固模拟以验证我们所设计的工艺是否正确。当然在考虑整个工艺时尽量考虑冒口和冷铁，将他们结合起来考虑。因此在冷铁和冒口的设计中我们必须注意以下问题：
冒口必需能传运足够的铁水以补偿收缩。
液态收缩：高于TL温度：1.5 % / 100 °C。
固态收缩：0 – 2- 5 %，取决于铁水的冶金质量。
冒口必须能起作用：暗冒口必须有气眼，明冒口必须有发热套。
冒口有一定的补缩距离，它取决于壁厚和铁水的冶金质量。它可以是：水平补缩距离：10 到 2 倍断面厚度，垂直补缩距离：15到4倍的断面厚度。
认识到球铁在与造型接触时会产生一个固体层是很重要的。该层（2-3mm）对薄壁件比对厚壁件更为重要。
冷铁决不能弥补铁水的缩松，它只会把这个缩松转移到其它区域。
冷铁的zuida效用为：其厚度的一半或壁厚的一半，两者之间选择min。
受激冷的断面会降低冒口的补缩距离。对冒口“周围”部分不能激冷，越靠近冒口，冷铁厚度越小。
在整个设计中应该清醒认识并且走出误区冷铁只有减少铸件模数的作用，起不到补缩的目的。现在很多人很朦胧地认为冷铁能解决缩松就以为冷铁可以去除缩松，其实是冷铁将球墨铸铁件该处的模数减小了，而缩松到其它部位了。
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