不同的植物油脂具有各种不同的颜色，核桃榨油机，如淡黄色、棕红色以及青绿色等等，主要是由于油料籽粒中含有叶黄素、叶绿素、叶红素、类胡萝卜素、棉酚等色素，这些色素在制油的过程中溶于油脂中，因此油脂呈现不同的颜色，与此同时，油料的变质和油脂酸败也会导致油色变深。
对于食用植物油，我们通常要求较浅的颜色，因此经过脱色精炼的油脂，颜色呈现淡黄色。
常见的油都带有不同的颜色，这是因为油中含有品种各不同的色素，有些是天然色素，有些是油料在储藏、制油过程中新生成的色素，绝大多数色素都是无的，只会影响油的外观。
正规的工厂在加工时会通过脱色工序脱除一部分色素，将颜色控制在消费者能够接受的范围内，颜色的深浅可以通过时间、温度以及脱色剂的用量来调节。因此颜色深的油不一定不好。
我公司生产的符合国家一、二级食用油标准的精炼油设备. 吸取国内外同行之优点.在原有设备的基础上进行全改进设计，含有对消费者有害的物质通过油脂精炼设备一一去除。由于油料作物产生的根源不同，精炼须在不同的条件下分几步进行。随着毛油的不同，精炼工艺分：脱酸、脱胶，脱色，冬化，脱臭等几步，根据毛油的品种可采用其中的几步或全部工艺去精炼。脱胶是精炼的一步，脱胶工艺仅包含由毛油的水化，一些杂质如：磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，这就是水化脱胶的原理，然而，水化后仍有部分胶质在油中，设备，这就需要对其酸化处理来除去。总体来说，榨油机厂家比精炼厂更多地用到水化脱胶，只有很小油脚在中间贮罐里积淀。脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用，核桃油压榨设备，而磷脂具有秀的商业价值，可以分别干燥。碱炼中和此操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量 脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的最后一关。另外，去除其它杂质也是很重要的，核桃油生产设备，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。 脱臭在大多数情况下，脱臭是精炼设备的最的最后一步，它的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质，在物理精炼中，还可以去除游离酸。
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