随着人们对于环境保护的越来越重视，作为专业环境治理的生产厂商，明晟环保来为你介绍下氨法脱硫：发电厂节能减排之烟气余热利用。
众所周知，火力发电厂主要有两大热损失，脱硫，分别是汽轮机系统的冷端排汽冷凝热损失以及锅炉系统尾部排烟热损失。影响火电厂锅炉排烟热损失的主要因素是排烟温度，目前，我国燃煤电站锅炉排烟温度大多在120～140℃，锅炉效率约90%～94%。在各种热损失中，排烟热损失占锅炉热损失的一半以上，如果能有效降低电站锅炉的排烟温度至70～90℃，锅炉效率将提高2%～5%，供电煤耗将下降2～5g/kWh，锅炉脱硫脱硝，二氧化碳的排放量也相应有大幅度的减少。因此，随着近些年来能源价格的不断攀升以及节能减排要求的日益严格，电站锅炉尾部烟气余热的回收利用受到广泛重视。
脱硫除尘处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。那么脱硫设备有哪些维护方法呢？下面明晟化工带您详细了解一下吧！
根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，除尘脱硫，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
对于袋式除尘器来说，脱硫塔，其使用温度取决于两个因素，第1是滤料的极高承受温度，第二是气体温度必须在录点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其极高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于录点温度的气体必须采取提温措施。
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