缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，对同轴度、耐磨性要求严格，挖掘机油缸出售，下面就由中铭液压来详细讲一讲吧。
缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，挖掘机油缸怎么样，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，大连挖掘机油缸，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，挖掘机油缸使用，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的苕伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。
济南中铭液压油缸制造有限公司已拥有：油缸内孔刮削滚压设备（SR＆B）、深孔衍磨机、数控车床、高精度外圆 磨床、抛丸机、抛光机、数控自动焊机、高精度清洗机、超声波探伤仪、液压试验台及半自动装配流 水线等专用设备，对各类挖掘机油缸生产、维修，形成了具有中铭企业独特的生产制造工艺。
我国液压（含液力，下同）、气动和密封件工业发展历程，大致可分为三个阶段，即：20世纪50年代初到60年代初为起步阶段；60~70年代为专业化生产体系成长阶段；80~90年代为快速发展阶段。其中，液压工业于50年代初从机床行业生产仿苏的磨床、拉床、仿形车床等液压传动起步，液压元件由机床厂的液压车间生产，自产自用。进入60年代后，液压技术的应用从机床逐渐推广到农业机械和工程机械等领域，原来附属于主机厂的液压车间有的独立出来，成为液压件专业生产厂。到了60年代末、70年代初，随着生产机械化的发展，特别是在为第二汽车制造厂等提供高效、自动化设备的带动下，液压元件制造业出现了迅速发展的局面，一批中小企业也成为液压件专业制造厂。
