高压油管也叫液压油管，每个工厂制作高压油管的方式是不一样，济南四方液压的小编今天就为大家介绍一下市面上常见的高压油管制作方式：
1、用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；
2、用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不必管芯）； 压延机压成中层胶薄片，加阻隔剂收卷并按技术需求裁成规则宽度；
3、经过硫化罐或盐浴硫化；
4、最终拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样镇压查验。
高压油管也算是一种消耗品了，如果使用方法不当，就会对高压油管造成一定的伤害，今天济南四方液压的小编就和大家一起来了解一下高压油管常见的使用不当情况：
1、受频繁、剧烈的压力冲击。高压胶管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，光面高压胶管，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。
2、油液的使用温度过高。工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响（尤其在夏天），可使油温急剧升高。油液使用温度越高，橡胶越易老化，加工高压胶管，弹性变差，鞍山高压胶管，强度与密封性能下降，胶管就会很快爆裂。因此，供应高压胶管，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，予以排除；夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。
3、胶管选用、安装不合理。在更换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，且应尽量减小胶管弯曲程度；在拧紧接头螺母时，不要使胶管产生扭曲，过大的弯曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命；对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。
大家对高压油管并不陌生，那么高压油管是怎么制作出来的呢？今天高压油管厂家济南四方液压的小编就带大家一起来了解一下吧：
1、高压油管用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；
2、用挤出机挤出内层胶管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也 可不用管芯）；
3、压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；
4、将含管芯内层胶管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；
5、通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
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