作为钢铁生产量大国，钢铁行业烟气脱硫脱硝备受关注。随着大气污染日益严重，环保局对各行业脱硫脱硝情况进行严格监管。下面就让明晟化工带我们详细了解一下吧！
从技术发展本身的角度以及火电脱硫的发展趋势看，未来，钢铁烧结烟气脱硫技术将更加成熟，脱硫装置运行将更加稳定，脱硫效果将进一步得到体现。钢铁企业要重点考虑的是：结合自身实际，顺应环保治理趋势，采用先进可靠适用的技术。
从单纯考虑脱硫到脱硫一体化。据悉，除了烧结烟气脱硫，除尘脱硫，国家还将出台烧结烟气脱硝的具体规定。因此，钢铁企业在烧结烟气脱硫的同时，必须考虑除尘、去除二口恶英、重金属和有机、VOC等多组分污染物。从全球烧结烟气脱硫技术发展趋势来看，脱硫，我国烧结烟气脱硫应优先采用以干法为主的，具有脱除多种污染物的脱硫技术。
脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备，美嘉华技术在脱硫泵、吸收塔、烟道、烟囱等部位的防腐蚀、防磨效果显著，现分别叙述。下面明晟化工就带您详细了解一下吧!
（1）满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求：烟囱内化学环境复杂，烟气含酸量很高，锅炉脱硫脱硝，在内衬表面形成的凝结物，对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性，所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力；
（2）耐温要求：烟气温差变化大，湿法脱硫后的烟气温度在40℃~80℃之间，在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下，烟囱内烟气温度在130℃~150℃之间，那么要求内衬具有抗温差变化能力，锅炉脱硫，在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久；
（3）耐磨性能好：烟气中含有大量的粉尘，同时在腐蚀性的介质作用下，磨损的实际情况可能会较为明显，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；
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