食品净化车间不可或缺的风淋室|济南康源净化
风淋室——食品净化车间的“安全卫士”， 风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室/货淋室的前后两道门为电子互锁，又可起到气闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域。 在进入GMP生产车间前，所有员工都要在更衣室更换防尘防电的隔离服，并佩戴防护用具，以防止交叉感染。同时，员工还要进行手部清洁，用75%的酒精进行消毒。 换上洁净无尘服，并拉上帽子，穿上鞋套并将露在外面的一缕长发塞进帽子：不能有头发掉进食品中。换好无尘服后，进入风淋室，芯片焊接无尘车间，吹去衣服上的各种灰尘。
净化车间结构材料|济南康源净化
净化车间的工作过程：气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高0效净化风口→吹入房间→带走尘埃细0菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。净化车间结构材料： 1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造 2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。 3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。 4.高0效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板。上一页：专家：食品加工和种植养殖是食品安全事故易发环节
无尘车间|净化车间|针对污染源的控制方法|济南康源净化
2、控制工艺设备及工艺的产尘 无尘车间内的工艺设备应选料精良，电子厂房无尘车间，光洁耐磨，山东无尘车间，那些转动、滑动部位格外重要，要尽可能地减少磨损及产尘。对于那些产尘的工艺过程要尽可能地将其封闭或设置围挡，并辅以排风，形成局部范围相对于无尘车间的负压，以限制污染物向无尘车间其他区域扩散。对室内的机器设备定期地进行清洁、擦拭是必要的制度，液晶屏无尘车间，也是减少积尘二次飞扬的有效措施。 3、不同级别相邻无尘车间间的压差 防止从相邻的洁净度较低区域向无尘车间传播污染的主要方法是：维持高洁净度区域相对于低洁净度区域、低洁净度区域相对于服务区域、服务区域相对于室外有一个合适的正压值。根据不同的情况，不同级别相邻房间的正压值约为5Pa-10Pa。让不同洁净度的各级房间维持梯次的压差，目的是当房间门处于关闭情况时，通过缝隙的气流流向是由高级别无尘车间流向低级别无尘车间、由低级别无尘车间流向走廊和服务区，再流向室外。这样就可减少由室外向服务区域，服务区域向低级别无尘车间，低级别无尘车间向高级别无尘车间传播空气中的悬浮污染物。
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