脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备，美嘉华技术在脱硫泵、吸收塔、烟道、烟囱等部位的防腐蚀、防磨效果显著，现分别叙述。下面明晟化工就带您详细了解一下吧!
（1）满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求：烟囱内化学环境复杂，烟气含酸量很高，在内衬表面形成的凝结物，对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性，所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力；
（2）耐温要求：烟气温差变化大，湿法脱硫后的烟气温度在40℃~80℃之间，在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下，烟囱内烟气温度在130℃~150℃之间，那么要求内衬具有抗温差变化能力，在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久；
（3）耐磨性能好：烟气中含有大量的粉尘，脱硫环保公司，同时在腐蚀性的介质作用下，磨损的实际情况可能会较为明显，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；
氨法脱硫技术已成功解决长期困扰氨法脱硫技术发展的气溶胶和氨逃逸问题，那为什么600MW机组还没有应用？下面就让明晟化工带您详细了解。
这是因为在大型机组脱硫市场上，脱硫，90%以上采用的是湿式石灰石/石膏法。成套引进国外成熟技术，并经过了近10年的暴发式发展，形成了现在大机组脱硫工艺单一的格局，即石灰石/石膏法成为大机组脱硫理想选择工艺。
同时，氨法脱硫作为一种新兴脱硫技术，需要一个发展的过程，推向市场也需要逐步被认可的过程。氨法技术最早应用是美国的30万千瓦级烟气量的氨法脱硫工程，于1996年开始运行。但排出烟气中含有化肥微粒，烟雾明显，其原因是气溶胶导致的铵盐逃逸造成的二次污染。长期以来，气溶胶控制问题一度成为制约氨法技术发展的关键，推迟了氨法技术推向市场的脚步。上世纪80年代，国外的大型火电机组的脱硫改造已基本完成，脱硫厂家，而国内2000年初的脱硫建设高峰期又恰逢氨法脱硫技术处于发展初期，只能从小机组开始推广。
近几年，在国家倡导节能减排和发展循环经济的大环境下，氨法脱硫技术的优势才逐渐显现出来，并获得了业界的认可。目前，承建的山东潍坊钢铁有限公司烧结机项目，电厂脱硫，单塔处理烧结烟气180万Nm3/h，已接近600MW机组的烟气量，将于2010年12月份正式运行。该装置的成功投运又将为氨法脱硫技术的发展历程树立一个新的标杆。
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