中国数控三维钻床行业实现从“能做”到“做好”突破 当前我国的宏观经济发展总体趋稳，固定资产投资仍保持比较高的增长速度，信息化、工业化、城镇化以及农业现代化的扎实推进也将为数控三维钻床行业企稳回升提供可靠保障。
但是，数控三维钻床行业仍然存在不利经营的状况，要想扭转这种状况，改变增速连续回落的状况，惟一的方法就是充分的利用各种资源，加快企业的转型升级，从而实现从“能做”到“做好”的根本性突破。
首先，要积极主动调整产业的结构，主动的把基础性研究和市场需求结合起来，让更多档数控三维钻床行业服务于船舶、航空航天、能源等重点领域。在时机成熟的时候，大胆的放弃“当家吃饭”传统低端产品，把更多精力放在精密件领域，放在为高端用户提供成套装备上。
其次，要深入了解市场，满足重点领域用户需求。作为工业发展的装备产业，数控三维钻床行业要深入了解市场发展趋势，在开发生产过程中，不断提高产品质量。
再次，要创新商业模式，三维钻床价格，为用户提供全套解决方案。数控三维钻床企业必须转变观念，努力提高装备的针对性和适用性，并逐步培养起具备为用户提供完整解决方案能力的人才队伍，三维钻床品牌，努力实现他们由简单“商品提供者”向“用户工艺师”角色的转变。
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公司的主业突出、产品集中，其主营产品为钢结构系列数控成套加工设备，主要用于型钢、板材、线材的数控加工，有效替代了同类产品的进口。现有主导产品分为三大类，铁塔钢结构数控成套加工设备、建筑钢结构数控成套加工设备、大型板材数控成套加工设备。其下具体有角钢生产线、角钢钻、钢管塔加工设备、数控平面钻床，数控三维钻床等。
数控三维钻床共有3个钻削主轴箱（每个主轴箱上有三个主轴），即上单元、固定侧、移动侧钻削主轴箱，分别装在3个数控滑台上，进行水平方向和垂直方向的钻孔。钻削主轴箱既可单独运行，又可同时完成钻孔作业，大大提高了效率。每个钻削主轴箱上的主轴均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进—工进—快退的转换。这种转换是通过机、电、液三者联合作用实现的，无空行程消耗，方便操作，又进一步提高了效率。另外，上单元钻削主轴箱装有编码器，钻孔结束时主轴不需回原点，减少了空行程，更加提高了钻孔效率。钻削主轴箱的主轴上备有扁尾莫氏锥柄模块，高速三维钻床，定位精度高，互换钻头方便快捷。各钻削主轴箱的主轴转速是由变频器无级调节，进给速度由调速阀无级调节，可按工件材质、钻孔直径等因素，在很大范围内进行快速调整。
数控三维钻床钻孔时采用气雾冷却，即通过空气+高压水来实现的，其优点是冷却液用量少，节省成本、环保 、减少钻头的磨损等等。而其柔性喷嘴又装在主轴箱上，无锡三维钻床，可方便的调整喷嘴的喷雾位置，使其始终处于钻孔端面附近之钻头表面。
数控三维钻床的控制系统由计算机、光电编码器、PLC等构成。只需输入工件尺寸，自动生成加工程序，可以按件号随时存储、调用、显示和通讯，可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。此外，本机床既可实现各加工参数单独的手动调整控制，又可实现全过程的自动控制加工。
为了确保机床的可靠性和耐久性，本机床使用的直线滚动导轨、伺服电机、伺服放大器、液压元件等，均采用国际知名品牌。
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