以光切法测量零件加工表面的微观不平度被称为光切显微镜。能判断表面粗糙度高为0.2，对于表面刻线、划痕或者某些缺陷的深度也可以来测量。数控平面钻床光切法特点是在不破坏表面的情况下进行的。必须经过计算后才能把纹痕的不平度确定下来。当然电脑完成完成全部的计算。
光洁度和表面的粗糙度是重要的影响因素。齿轮的精度由光洁度的好坏直接影响着，以下几种因素一般影响剃齿光洁度：
1 剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大，一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级，而且对齿距的要求比较高，因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动，对修正齿距的累积误差的能力比较差，数控平面钻床市场分析，所以一般情况下，剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿。质量好的数控平面钻床就找济南西马特。
2 留剃余量应当适当。留剃余量过小，精度达不到要求，全自动数控平面钻床，但是余量过大，又影响了剃齿的效率。有人做过实验， M4.5的齿轮，相对来说0.18mm--0.22mm合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。
3 剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最为合适。
4 剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小（保证轴交角在10-15度的前提下）。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。
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数控平面钻床的保养
为了能使数控龙门平面钻床能够有更长的使用寿命，我们应当采取正确的使用和维护，正确的使用能够防止设备因为误操作而造成的磨损，避免发生突发故障，正确的维护能够使设备保持良好的状态，延缓衰老.
因此数控龙门平面钻床的正确操作和维护是机床能够长久使用的一个重要环节.
首先、要定期检查机床的自动润滑系统，保证机器各部位的正常运作.
第二、要定期检查液压气压系统.
第三、要定期对电刷和换向器进行检查.
第四、定期检查电器元件，如插头、插座等，检查电路板等是否干净.
第五、在机床长期不使用的时候，应当注意保养，可以适当开机运行一下.
第六、COMOS RAM存储器器件有专用的电池维持电路，龙门数控平面钻床，为保证系统无电期间能够正常工作，电池应当充满电.
济南西马特数控机械有限公司的主业突出、产品集中，拉萨数控平面钻床，其主营产品为钢结构系列数控成套加工设备，主要用于型钢、板材、线材的数控加工，有效替代了同类产品的进口。现有主导产品分为三大类，铁塔钢结构数控成套加工设备、建筑钢结构数控成套加工设备、大型板材数控成套加工设备。其下具体有角钢生产线、角钢钻、钢管塔加工设备、数控平面钻床，数控三维钻床等。 公司产品通过数字化的操作程序，对型钢和板材进行钻孔、冲孔、铣削、切割、锯断、打标记等系列加工，并能实现多功能、多工序的自动连续生产，充分体现了成套化、复合化、高效化、大型化、柔性化数控机床的特点，这也是国际数控装备行业发展的主流趋势。
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