数控技术和数控装备是各个国家工业现代化的重要基础。我国数控技术与世界先进国家相比还有一定的差距，因此了解数控技术国内外的发展状况对我国数控领域的发展有非常重要的意义。
数控技术应用于生产中已有二十多年的历史了，它使传统的制造业发生了质的变化，尤其是近年来．微电子技术和计算机技术的发展给NC技术带来了新的活力。数控高速钻床是现代制造业的主流设备，是体现现代机床技术水平、现代机械制造业工艺水平的重要标志，是关系国计民生、国防尖端建设的战略物资。因此世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
数控高速钻床的发展趋势
1. 高速化
随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
a.主轴转速：机床采用电主轴(内装式主轴电机)，主轴转速达200000r/min；
b. 进给率：在分辨率为0.01μm时，进给率达到240m/min且可获得复杂型的加工；
c. 运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；
d. 换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，龙门数控高速钻床，高的已达0.5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。 2. 高精度化数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。
a. 提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，数控高速钻床操作，提 高位置检测精度(日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲)，位置伺服系统采用前馈控制与 非线性控制等方法； b. 采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等
技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%；
c. 采用网格解马器检查和提高加工中心的运动轨迹精度: 通过仿针预测机床的加工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。
龙门移动式数控高速钻床在使用的时候应该注意哪些问题呢
目前在数控机械范围内，因为龙门移动式数控高速钻床和传统的钻床相比的话，它的优点是非常多的，因此现在大多数的企业都选择数控设备，然而这样的数控设备机械所需要的专业技术比较多，构造特别的复杂，每次当发生问题故障的时候，维修是非常困难的。所以就要求操作者要有真高的素质和技术，要在日常的工作中做好提前预防，这样就可以大大的减少设备发生的故障，提高它的使用率，可以让它长期的工作。
一般在使用龙门移动式数控高速钻床之前，都要根据它的说明书和技术操作要求来经常安装，数控高速钻床品牌，所以它的放置环境是比较严格的，必须要放在避免阳光直射和有热腐蚀的地方，尽量不要放在潮湿的地方，这样会让它的零部件的线路板发生故障。虽然对于现在来说，大多数的公司还做不到这一点，但是也要尽量的保证它的使用环境。
在使用设备的时候，操作者在日常的工作中一定要注意，必须在钻床承受的参数范围内使用，否则就会影响它的正常工作甚至导致设备损坏。还有就是在日常的工作中操作者一定要注意观察，发现设备出现问题或者是不可以正常工作的时候，一定要及时的找到技术人员，现场对它经常观察分析，以便马上解决问题。在工作完成后，数控高速钻床，要根据关机的先后顺序依次按下按钮。还有就是及时的清扫环境，让龙门移动式数控钻床在一个干净的环境中工作。
操作者和技术人员要注意龙门移动式数控高速钻床注意问题，要严格执行并实施。这样才可以提高它的工作效率，为公司实现价值。
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