窑炉烟气脱硫塔
将烟道气体或其他工业废气中的硫氧化物（SO2和S03）去除的设备为烟气脱设备。
脱硫塔使用范围：用于隧道窑、窑炉、焦炉、煤矸石、玻璃窑炉、白灰窑、焙烧炉烧结砖瓦、石灰回转窑、锅炉、燃煤锅炉、热力公司、垃圾焚烧炉、陶瓷行业、冶金行业、建材行业等。
窑炉烟气脱硫塔工作原理
含硫烟气经水雾化湿湿后进入除尘器，与上面喷洒下来的碱性溶液充分摩擦接触，含硫烟气被充分溶解中和。除硫、除烟、除灰后的净空气经气水(雾滴)分离后由上部出口经引风机进入大气。
窑炉烟气脱硫塔特点
一、经久耐用: 除尘器采用聚丙烯材质制造，确保了除尘器本体在喷淋水的PH值在1-2的情况下不受腐蚀。
二、脱硫除尘效率高: 烟气通过PP散堆填料，增加了烟气与水溶液的接触面，加速了烟气与喷淋水的充分溶解中和，提高了除尘器的除尘脱硫除尘效率。除尘效率达98%以上，脱硫塔改造，脱硫效率达到85以上。这在国内湿法除尘中是少有的。在使用该除尘器后，燃煤锅炉完全有条件在一类地区使用。
三、气水分离效果好: 经脱硫除尘的废气通过高速旋风分离器，烟气水雾经高速旋风分离，烟气含湿量极低，运行时看不到任何水蒸汽，不至于对引风机及烟道造成腐蚀。
四、节约用水: 水在系统中循环使用，不排放污水，既消除了排放的二氧化硫，又处理了排放的污水。在内陆等缺水的城市也能得到广泛应用。
PP脱硫除尘器的优点：1、锅炉脱硫除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。2、锅炉脱硫除尘器采用国内先进的材料，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。
碱法湿式烟气脱硫除尘工艺，是各种燃煤锅炉或窑炉应用最广泛的烟气脱硫工艺，技术成熟可靠，安装、维修、操作、管理方便，运行费用低，脱硫除尘效率高，其主要优点是：
(1) 脱硫除尘效率高，可达到95%以上；
(2) 可用石灰石作吸收剂，资源丰富价廉易得，利用率高；也可用工业碱作吸收剂。
(3) 技术成熟，设备运行可靠性高，对煤种的的适应性好，尤其适应于高硫煤；
(4) 设备设计紧凑，用地面积少，采用先进的工艺和脱水技术严防风机带水，适用于任何含硫量煤种的烟气脱硫；
(5) 对锅炉负荷变化的适应性强，适用于各种燃煤设施的脱硫及改造工程，该设备操作方便，运行稳定，是目前锅炉、窑炉烟气脱硫的设备。
二、工作原理
碱法湿式脱硫设备是利用喷淋、自激沸腾、气化吸收、 喷淋、筛板吸收、脱水、排出体外，采用三道工艺来完成的脱硫设备。 碱法湿式脱硫是利用碱液(石灰等)作吸收液，由锅炉排出的烟气经管道进入脱硫塔，当烟气进入预处理区，由吸收液池水泵提供的吸收液送到喷咀喷出，对经过的烟气进行喷淋预处理，大的粉尘落入水中，因风机压力的作用，砖厂脱硫塔，管道里的烟气，以高速进入脱硫塔内，直接冲击吸收液面激起大量的气泡沫和水花，使碱液高度气化，行成一个雾化区，大部分粉尘落入吸收液中，由于粉尘二氧化硫等有害物质活性比较大，极易溶于水，遇水就能吸收。由于塔内气流继续上升，小的粉尘颗粒继续粘结，凝聚形成水灰混合物，当气流的附托力小于液滴的重量时，水滴落入吸收液中，烟气中的SO2等酸性物质与碱液雾进行了一定的传质反应，由气相转入液相中，脱硫塔根据烟气的大小，中部设有筛板和喷淋管，当烟气穿过筛板时，五指山脱硫塔，吸收液在筛板上保持一定的高度，穿过筛板的烟气分散在液层中，由吸收液池水泵提供的吸收液不断由喷咀喷到塔中，同时鼓起的泡沫使气液接触面增高，烟气在接触中被收集于液层中，脱硫塔喷淋，烟气穿过筛板后，筛板上有填料，在较大气流速的作用下，填料层处于湍流状态，吸收液在填料层形成液膜，气流穿过时，在强烈的湍流情况下与吸收液进行转质吸收，烟气继续上升，利用上部设的脱水器、离心力的原理，把气雾滴甩到器壁上流下，达到气水分离，净化的烟气进入风机，由烟囱排出。该设备由于自激沸腾，把聚集在塔内的吸收液高度雾化，形成具有高效捕集与吸收作用的泡沫液雾层，使用液、气、固三相的传质得到优化，湿式液体粘附、滞留、碰撞、吸收的双膜理论等各项净化机理得到了更好发挥，对烟气中烟尘和SO2的净化都有良好的效果。
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