铸件的表面质量与抛丸(喷丸)清理过程有很大关系。铸件清理使用钢丸的性质)和粒度分布不仅直接影响到铸件的表面质量，而且与清理效率有很大的关系。目前，国内铸件清理中使用级配钢丸的很少，大都采用单一粒度的钢丸用于生产。
钢丸的选用
由于钢丸的性质与清理效率、表面粗糙度和清理成本有很大的关系，现对A、B、C三种钢丸的各项指标进行分析。
结果表明:粒度分布上，C钢丸偏大，B钢丸稍偏大，只有A钢丸粒度分布符合国标。在硬度分布上，清理铸件要求硬度为HRC40-50，B、C钢丸的硬度都有超过HRC50的，只有A钢丸的硬度合乎要求，且极差小，合金钢丸厂家，仅为HRC5.8。
密度的高低和钢丸的寿命有直接的关系，若钢丸的密度低，青岛钢丸，则表明钢丸内部气孔和裂纹较多，或含碳量较高，在使用过程中很容易破碎。A钢丸气孔和微裂纹很少，密度较高，寿命达到2744.15转；B、C钢丸密度较低，气孔和微裂纹较多，钢丸出售，寿命相应较低，仅为2452.05转和2218.42转。
此外，三种钢丸的成形过程不同，但都经二次淬火和回火处理。三种钢丸都为回火马氏体组织，但C钢丸的组织最粗大，因而对使用寿命有一定影响，而A、B钢丸的显微组织更细。综合分析，最后选定A钢丸进行试验。
试验
钢丸是一种广泛应用于铸件、机械工件表面清理、强化的作用，钢丸采用精选的原材料废钢，添加稀有金属及配比合金，经电炉熔炼，现代化设备生产转化为钢粒，并经多次电热处理、自动筛选，在液体金属形成钢粒的过 程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以确保其机械性能符合各种用途。
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