锅炉脱硫塔有什么优势？体现在哪些地方呢？下面济南新星带大家简单比较两者之间的优劣。
传统的燃煤锅炉的尾气处理，尤其是电站的燃煤锅炉，砖厂脱硫设备，往往只注重于粉尘的治理，通常采取的是一级静电或布袋除尘方式来消除粉尘的污染，却忽视了对二氧化硫等有害气体的控制。而脱硫塔适用于一切大型燃煤锅炉的脱硫，脱硫设备，且设计脱硫效率95％。
以130t生产锅炉为例，假设每小时耗煤量为25t，煤的含硫量为1%，脱硫塔的脱硫效率按95％计，经计算得出：采用DS型高效脱硫塔每小时可减少二氧化硫的排放量为475公斤，每年可减少二氧化硫的排放量为4161000公斤。
脱硫塔的设计结构新颖，这缘于独特的设计风格，使含硫烟气在塔内的进行轨迹大大延长，废气脱硫设备，从而使中和化学反应更加充分、彻底，脱硫效率得到了大大提高。由此缩小了设备的体积，降低了成本。
脱硫塔基本工作原理：
在气动力作用下，烟气除尘脱硫设备，烟气受脱硫塔内设置的旋流净化装置导向板控制，以特定的流速、角度和方向旋转上升。与布水装置喷出的碱性吸收液反复旋切、碰撞，使液体适度雾化。液体单位表面积扩大至2000余倍，气、液、固粒子三相间的质量和能量传递显著增强。使有害粒子被雾状碱性液滴吸附，从而提高了吸收液与烟气中的尘粒、SO2之间的物理吸收和化学反应强度，经多级净化后有害物质被有效脱除。净化后的湿烟气，经脱硫塔体上部的脱水除雾系统液气分离后，通过脱硫塔顶部干段区，经过梁烟道及附塔，在系列减速运动中，使烟气中的微量液滴逐级沉降下来，经烟道进入烟囱排空。
PH值调节池内的碱性吸收液，经供液泵、供水管道，在阀门控制下，以适当压力和流量供入净化塔内各级喷淋装置。脱硫后的废液，在旋流装置产生的离心力加速作用下，与有害物质一起被甩向塔壁，沿螺旋型导流沟流向塔底水封池，经排污沟进入污水处理系统。
（1）采用多种烟气净化机理
XX型脱硫设备是集脱硫、脱水除雾于一体的整套烟气净化装置，应用了多种脱硫的净化机理，强化了碰撞、拦截、凝聚、粘附、分离的机率；增大了气液接触面积；延长了气液相间接触时间；粉尘被收集、分离、SO2被碱液溶解吸收，净化效果好，吸收效率高，确保烟气治理达标排放。
（2）合理的气液分配技术
吸收塔内工作环境较为恶劣，科学、合理的布水装置对吸收和收集烟气中的二氧化硫和烟尘至关重要，常用的喷嘴易堵塞、布水不均，影响效率。
我公司设计的新型喷淋装置为无障碍中心喷射式，塔内360度水幕覆盖，无死角。烟气和碱性吸收液在塔内实现科学合理的气液分布，气液接触均匀，传质反应充分。
喷淋装置设计为可调节式，根据运行情况调节喷淋开口度大小，无堵塞、阻力小，且对水质无严格要求，并可充分利用锅炉冲渣水，冲灰水等碱性废水，以废治废，有效节约水资源。
（3）气液传质交换充分
XX型脱硫传质技术是利用锅炉烟气本身的动能，分流装置的导向和接力作用，使烟气在加速通过分流叶片时，产生强劲的上旋力与冲击力。无障碍中心喷淋装置喷射出覆盖的吸收液在气动旋流作用下，气液在反应区域中高速碰撞，液滴被迅速破碎、分散，产生新的表面，气体本身在撞击液体时，也伴随分散，实现在最短的时间，较小的液气比之下，达到气液充分接触，进行传质，从而保证高的脱硫效率。
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