角钢生产线的主轴是每个机器主要部件，因为机床的主轴的只要是用来安装工件或者刀具的，所以可以把刀具或是工件的位置作为基准。
我们要控制好角钢生产线主轴的误差，多功能角钢生产线，这样才能生产出精度高、质量好的产品。主轴通过纯径向跳动产生的原因：主轴纯径向跳动主要是指主轴实际回转轴线绕平均轴线作平行的公转运动。主要引起主轴纯径向跳动的原因是主轴轴颈和轴承的精度误差。机床上使用的轴承被分为滑动轴承和滚动轴承两类，轴承的类型不同，对纯径向跳动的影响也各不相同。
1、采用的是滑动轴承对主轴纯径向跳动的影响。如果使用滑动轴承作支承时，主轴主要以其轴颈在轴承孔内旋转。对于车床一类的机床，在加工过程中，主轴的受力方向肯定是一定的，主轴轴颈被切削力压向轴承孔表面的已经固定好的地方。这时主轴轴颈的不同部位和轴承孔内的某一固定的部位相互接触，所以轴颈的圆度误差也是使主轴回转产生纯径向跳动，而轴承孔的形状误差对主轴回转精度的影响比较小。对于镗床类机床，作用在主轴上的切削力是随着镗刀的旋转而转动的，轴颈上的某一固定部位与轴承孔表面的不同部位相接触，因此轴承孔的圆度误差会引起镗床主轴的纯径向跳动，而镗床主轴轴颈形状误差对主轴回转精度的影响不大。我们通过以上的介绍，了解主轴出现误差的原因，我们必须注意，数控角钢生产线，并且不断地改善。 角钢生产线的主轴精度对零件工件的精度非常大。我们必须控制好主轴的精度，一定要避免产生误差的原因。
数控角钢生产线较复杂，部件很多，除电气系统、配件包装外，其它部件可现场安装。发货时带有相应的说明书等技术文件。数控角钢线到厂后先进入厂房，有包装箱者，先拆顶板，角钢冲孔生产线，然后拆下固定螺钉之螺母、卡子等，仔细清洁各零部件。数控角钢生产线应安装在混凝土基础上，基础设计参见角钢线厂家济南西马特提供的地基图。其它如防水、地基的深度等由用户基础设计员根据当地的地质条件决定。
⑴料台和上料部分的位置按总图或地基图的要求就位，并注意回转交接位置的关系。⑵上料部分、主机部分、下料部分各滚道的中心要与主机的打印单元、冲孔单元、剪切单元的中心在一条轴线内，偏差不大于φ1.5mm，角钢在滚道上滚动时应畅通，工作时勿产生偏载。⑶依据总图、主要部件装配图、液压原理图、气压原理图及电气接线图接好管路和电气线路等其它相关的零部件。⑷将油箱清洁干净，然后用滤油机注入经过滤的油液，注油量不得低于油箱上油标所示位置，如果油位过低会引起系统发热或油泵吸空，造成设备故障。⑸油泵电机启动前，先将截止阀完全打开，再将主阀组上各溢流阀的调压手柄全部旋松。⑹接通电源启动一下电机，其旋转方向与油泵规定转向一致时方可启动电机，使油泵处于空负荷运转。⑺全线动作之前，应将各润滑点及运动部位注入润滑油。⑻全线动作之前，应认真检查各个行程开关的位置，应准确无误，避免超程损坏设备和出现故障。⑼负荷试车，先检查工件程序，确信无误后启动电机，应先从小规格的角钢试起，各部分工作正常后，清远角钢生产线，逐步加大试料规格。在试车前低压溢流阀组的电磁溢流阀先调压到6MPa，再调低压安全溢流阀到5.5MPa，然后将低压电磁溢流阀降至5MPa。压力继电器高位可调到5.5MPa。高压系统阀组的电磁溢流阀可根据工作时的工艺力进行调整，高可调至25MPa，一般情况下调到20-23MPa即可。⑽冲孔模具的调整。冲头和阴模应成对匹配更换，更换模具时，必须抬起剪切单元前的安全杠。⑾剪切刀片间隙的调整。由于角钢厚度的不同，所需剪切上下刀的间隙也就不同，剪切间隙可通过更换下片来完成，即角钢厚度增大，下刀片的厚度减小。
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