焊缝质量检验和焊缝质量级别
当焊缝中存在气孔，夹渣、咬边等缺陷时，山东钢结构，它们不但使焊缝受力面积削弱，而且还在缺陷处引起应力集中，易于形成裂纹。在受拉连接中，裂纹更易扩展延伸，钢结构，从而使焊缝在低于母材强度的情况下破坏。同样，缺陷也降低连接的疲劳强度。因此，对焊缝质量应按其受力性质和所处部位进行分级。
根据结构类型和重要性，《钢结构工程施工质量验收规范》将焊缝质量检验级别分为三级。Ⅲ级检验项目规定只对全部焊缝做外观检查，即检验焊缝实际尺寸是否符合要求和有无外观缺陷；Ⅰ级、Ⅱ级焊缝除对全部焊缝作相应等级的外观缺陷检查外，还应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。Ⅰ级焊缝超声波和射线探伤的比例均为100%，Ⅱ级焊缝超声波和射线探伤的比例均为20%，且均不小于200mm。当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝探伤。
钢结构中一般采用Ⅲ级焊缝即可满足的强度要求，但对接焊缝的抗拉强度有较大的变异性，钢结构加工，《钢结构设计规范》规定，其设计值仅为主体钢材的85%左右。因而对有较大拉应力的对接焊缝以及直接承受动力荷载构件的较重要的焊缝，可部分采用Ⅱ级焊缝，对抗动力和疲劳性能有较高要求处可采用Ⅰ级焊缝。焊缝质量等级必须在施工图中标注，但Ⅲ级焊缝不需要标注。
对接焊缝
对接焊缝传力直接、平顺、没有显著的应力集中现象，因而受力性能良好，对于 承受静、动荷载的构件连接都适用。但由于对接焊缝的质量要求较高，焊件之间施焊间隙要求较严，一般多用于工厂制造的连接中。
对接焊缝又称坡口焊缝，因为在施焊时应对板件边缘加工成适当形式和尺寸的坡口（如后图所示）以便焊接时有焊条运转的必要空间，保证对接焊缝内部有足够的熔透深度。坡口基本形式可分为I形、单边V形、V形、X形、U形和K形等。坡口形式随板厚和焊接方法而不同。采用手工焊时，当板厚t≤10mm，可采用不切坡口的I形缝，只需保持间隙0.5~2mm，钢结构生产厂家，t≤5mm时可单面焊；当板厚t=10~20mm时，采用V形或半V形坡口；对于较厚的板件t≥20mm时，采用X形、U形或K形。对于V形和U形缝的根部还需要清除焊根，并进行补焊。
没有条件清根和补焊者，要事先加垫板。当采用自动焊时，因所用电流强、熔深大，只在t≥16mm时，才采用V形坡口。
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