现在角钢生产线上有送料机、打字机、冲孔机和剪切机，角钢的加工生产过程是角钢坯料由毛坯料台端部的翻转料台送至送料料道上，通过送料小车送料给打字机，打字后送入冲孔机冲孔，经冲孔机冲孔后送入剪切机，对角钢进行剪切，现有的生产线存在占地面积大和浪费原材料的缺陷，主要表现在生产线中所用设备的液压站单独外置，占地面积大；[Al]剪切机采用双刃剪切，浪费原料打字机机身为C型机身，打字过程中稳定性差；冲孔机采用弹簧托料，角钢自动生产线，小料易被压变形；送料时采用光电开关测长，不准确。
实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种占地面积小、减少材料浪费的角钢生产线。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种角钢加工生产线，包括依次设置的打字机、冲孔机和剪切机，其特征是将所述打字机、冲孔机和剪切机依次设置在一个底座上，在底座上设有作为液压站油箱的内腔，在剪切机和冲孔机的上部安置一块板，用于安放液压站的液压阀块。该生产线采用将打字机、冲孔机和剪切机依次设置在一个底座上，底座内腔作为液压站油箱，并将液压阀块安置在剪切机和冲孔机上部的一块板上，如此一来将外置的液压站都设在机身上，节省了占地。[Al]剪切刃的面积，贵州角钢生产线，从而减少浪费；为了使打字过程稳定，所述打字机采用框式机身；为了避免冲孔过程压弯小料，所述冲孔机采用气缸气动托料；在所述打字机的进料口设置机械测长装置，所述机械测长装置由翻转气缸、行程开关、转臂、测长板、翻转架和固定座组成。本实用新型的角钢加工生产线的有益效果送料准确，打字稳定，避免了冲孔过程中工件的变形，剪切过程采用单刃剪切，避免了材料浪费。
数控角钢生产线较复杂，部件很多，除电气系统、配件包装外，其它部件可现场安装。发货时带有相应的说明书等技术文件。数控角钢线到厂后先进入厂房，有包装箱者，先拆顶板，然后拆下固定螺钉之螺母、卡子等，仔细清洁各零部件。数控角钢生产线应安装在混凝土基础上，基础设计参见角钢线厂家济南西马特提供的地基图。其它如防水、地基的深度等由用户基础设计员根据当地的地质条件决定。
⑴料台和上料部分的位置按总图或地基图的要求就位，并注意回转交接位置的关系。⑵上料部分、主机部分、下料部分各滚道的中心要与主机的打印单元、冲孔单元、剪切单元的中心在一条轴线内，偏差不大于φ1.5mm，角钢在滚道上滚动时应畅通，工作时勿产生偏载。⑶依据总图、主要部件装配图、液压原理图、气压原理图及电气接线图接好管路和电气线路等其它相关的零部件。⑷将油箱清洁干净，然后用滤油机注入经过滤的油液，注油量不得低于油箱上油标所示位置，如果油位过低会引起系统发热或油泵吸空，造成设备故障。⑸油泵电机启动前，先将截止阀完全打开，再将主阀组上各溢流阀的调压手柄全部旋松。⑹接通电源启动一下电机，其旋转方向与油泵规定转向一致时方可启动电机，使油泵处于空负荷运转。⑺全线动作之前，应将各润滑点及运动部位注入润滑油。⑻全线动作之前，应认真检查各个行程开关的位置，角钢生产线价格，应准确无误，避免超程损坏设备和出现故障。⑼负荷试车，先检查工件程序，确信无误后启动电机，多功能角钢生产线，应先从小规格的角钢试起，各部分工作正常后，逐步加大试料规格。在试车前低压溢流阀组的电磁溢流阀先调压到6MPa，再调低压安全溢流阀到5.5MPa，然后将低压电磁溢流阀降至5MPa。压力继电器高位可调到5.5MPa。高压系统阀组的电磁溢流阀可根据工作时的工艺力进行调整，高可调至25MPa，一般情况下调到20-23MPa即可。⑽冲孔模具的调整。冲头和阴模应成对匹配更换，更换模具时，必须抬起剪切单元前的安全杠。⑾剪切刀片间隙的调整。由于角钢厚度的不同，所需剪切上下刀的间隙也就不同，剪切间隙可通过更换下片来完成，即角钢厚度增大，下刀片的厚度减小。
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