GMP生产车间净化车间地面施工工艺|济南兰桥净化
地面是洁净车间是维护结构中最受重视的部分之一，在其地面材料的选型中，除了满足地面的共同要求外，亦应考虑地面的发尘量和施工难易程度以及成本等。
一般要求是：
1．良好的耐磨性能；
2．可以抵抗酸碱液和药液的侵蚀，且材料本身无污染；
3．防滑；
4．抗静电；
5．二次施工简便，精密仪表无尘车间，地面可无接缝加工；
6．清洗、维护方便。
其中地面的耐磨性是主要要求，这也是基于减低地面发尘量的需要。
目前一般洁净车间常用的几种地面如下：
A、双层地面
可以地面回风，电子厂房无尘车间，通气性好，造价高，弹性差舒适性好、用于药厂的垂直单向流洁净室（大面积）
B、水磨石地面
光滑耐磨，不易起尘，特医食品无尘车间，整体性好，可冲洗，防静电，无弹性，用于药厂的控制区，洁净区
C、涂料地面
具有水磨石优点，较耐磨而不耐拖拽，泰安无尘车间，基底处理要求高，易卷边剥落，用于药厂的洁净区
D、卷材板材 地面
光滑耐磨，略有弹性，不易起尘，易清洗，施工简易；易产生静电，受紫外灯照射易老化，大面积施工易起鼓，用于药厂控制区
E、耐酸瓷板地面
耐腐蚀；质脆不耐冲击，施工较复杂，造价高，用于药厂原料车间有腐蚀的部位
F、玻璃钢地面
耐腐蚀，整体性好；易起鼓，宜小面积使用，用于药厂原料车间有腐蚀的部位
洁净室建设|济南兰桥净化
洁净室（区）内特殊生产工序需要100级洁净环境的，是否配备层流罩、洁净工作台等设备。体外诊断试剂阳性物质处理是否在万级环境下阳性间进行，并配备生物安全柜。阳性间是否具备灭活设施、原位消毒设施，生物安全柜的使用不得对洁净环境造成污染，对于进行危险度二级及以上的病原体操作的，空气是否经除0菌过滤后排出。 
无菌车间|GMP厂房的具体要求|济南兰桥
净化
A、GMP药品生产环境应整洁，厂区地面、路面及运输等不应对药品生产造成污染，生产、行政、生活和辅助总体布局应合理，不得互相妨碍。
B、GMP厂房应按生产工艺流程及其所要求的空气洁净度级别合理布局。
C、洁净室（区）内是否使用无脱落物、易清洗、易消毒0的卫生工具，其存放地点是否易对产品造成污染。
D、不同洁净室（区）的洁净工具是否跨区使用。
1、不同洁净级别区应设相应的洁净间，洁净用具不得跨区使用。
2、10，000级无菌操作间不应设清洗间和带水池的洁具间，此区域的洁净用具在完成清洁后，应送出该区清洁、消毒或灭菌，然后存放于洁具间备用，以减少对无菌操作区的污染。
3、 10，000级非无菌操作间（俗称万级辅助区）及其他低要求级别区，可根据实际需要设置地漏及水池，也可设清洗间，这些区域的地面可使用拖把、纱布及其他适当清洁用具清洁。
E、洁净室（区）的内表面应平整光滑、无裂痕、接口严密、无颗粒物脱落、耐受清洗和消毒。
F、洁净室（区）的墙壁与地面的交界处应成弧形或采取其他措施，以减少灰尘积聚及便于清洁。
L、生产区应有与生产规模相适应的面积和空间用以安置设备、物料（通过货淋室）、人员（通过风淋室）、应最0大限度地减少洁净区与非洁净区交叉污染。
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