液压冲床的一般操作规范
液压冲床是按照事先编制好的加工程序，自动地对板料进行冲裁加工的设备。合理的使用方法不仅能保证加工出符合设计要求的合格零件，同时也能使数控冲床得到合理的应用，并使其性能得到充分的发挥。
一般的操作规范是：
1、在使用数控冲床之前，将妨碍安全或工作的物件移出工作区。
3、清洁台面，开启主机电源后，查看空机运转状态是否有异常，检查空气压力。
4、输入图面制作程式，并确认本张图所需刀具装置妥当。
5、准备刀具时，1)选择最适合的刀具尺寸。2)校正模具。3)确定下模间隙。4)确实量测上模长度，决定装刀位置。5)确定下模厚度。6)选择正确的中间环。7)选择适当的脱料板。
6、依刀具程式上刀模。
7、准备适当的材料。
8、开始执行程式冲制。
9、首件样品冲制完成、量测各部尺寸是否与图面相同，毛刺是否正常，工序是否需要改，如是，须先变更程式(后续仍有持续生产之料品，保留合格件并在适当位置标注料号作样品，供以后生产时比对用)。
10、生产前须先考虑冲制完成之料件，如何放置以确保品质及方便下道工序使用；生产过程中应随时注意底料箱存储状况(不得太多，不便搬运)；模具润滑状况，随时清除台面残屑。
11、生产中注意刀具是否脱漏、断裂；毛边是否符合要求；床面是否整洁；加工物件是否遭刮伤及留意突发撞机、脱料板脱等。
12、如有上述情况发生，应立即按下急停开关，若电脑屏幕上有显示代码，则参照各机型使用手册排除。否则依一般手法检修，排除障碍后重新生产。
13、冲制速度依材料厚薄、大小等因素调整适宜，力求达到高动率。
14、生产中应将下个工作项目须用的模(刀)具、材料及其他资料备妥，使工作一结束后，能在最短时间内继续生产。
15、工件完成后交给下个工作站，须告知正确之数量及应注意事项。
16、液压冲床停止工作后，应完成清除废料箱、收刀入刀库、将床面调至中间位置、空压机泄气、执行一级(每日)保养、清洁周围环境执行一级(每日)保养。
数控液压冲孔机主要用于送变电行业的铁塔生产中以及建筑桥梁等行业的金属结构件生产等行业的联接板冲孔钻孔及打字，数控液压冲孔机设有一个打字工位和两个冲孔工位，模具拆装方便、定位精准，数控液压冲孔机，大大提高了工作效率，扩大了设备的应用范围。下面说一下数控液压冲孔机应该注意哪些地方：
首先，数控液压冲孔机必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程方可进行独立操作；其次就是在操作过程中，要正确使用设备上的安全保护和控制装置，不得任意拆动；第三，数控液压冲孔机在使用前应该检查各传动、连接、润滑等部位及防护保险等装置是否正常，设备在工作前应做空运转2-3分钟，确认正常后方可使用，不能带病运转；第四，应该及时清理加工过程中产生的废料，以免将下模孔塞满而损坏机具；第五，操作者在机器工作时，数控液压冲孔机操作，不得远离自己的工作岗位；第六，定期检查数控液压冲孔机的各个零部件是否有损坏，数控液压冲孔机系统，必要时进行更换。
南西马特数控机械有限公司是一家专业生产数控成套加工设备的生产厂家，在行业中有着丰富的经验；所以我们要熟悉掌握数控液压冲孔机的操作说明，才能使得设备正常运转，提高生产效率。
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