随着人们对于环境保护的越来越重视，作为专业环境治理的生产厂商，明晟环保来为你介绍下氨法脱硫：发电厂节能减排之烟气余热利用。
众所周知，火力发电厂主要有两大热损失，分别是汽轮机系统的冷端排汽冷凝热损失以及锅炉系统尾部排烟热损失。影响火电厂锅炉排烟热损失的主要因素是排烟温度，目前，我国燃煤电站锅炉排烟温度大多在120～140℃，锅炉效率约90%～94%。在各种热损失中，排烟热损失占锅炉热损失的一半以上，如果能有效降低电站锅炉的排烟温度至70～90℃，锅炉效率将提高2%～5%，供电煤耗将下降2～5g/kWh，二氧化碳的排放量也相应有大幅度的减少。因此，随着近些年来能源价格的不断攀升以及节能减排要求的日益严格，电站锅炉尾部烟气余热的回收利用受到广泛重视。
氨法脱硫作为高效率湿法脱硫工艺的一种，在我国已经建成几十套工业化装置。由于其副产物为我国市场容量较大的硫铵化肥，不但没有固废的产生，同时回收了硫资源，因此，该工艺被国家有关部门评议为“是一项可实现循环经济的绿色脱硫工艺”，在我国具有较好的市场前景。今天明晟化工带您详细了解。
但氨法脱硫采用液氨或氨水作为脱硫剂，由于液氨属于危险化学品，许多电力企业在采用氨法脱硫工艺时对于其来源是否可靠、使用是否安全等问题存在疑虑，这确实也是值得认真考虑的问题。
我国氨源供应条件优越，完全可满足非化肥领域用氨需求
氨是氮肥的基础原料，几乎所有的氮肥都是氨的下游加工产品。因此，我国上世纪四十年代就开始建有小合成氨装置。到八十年代，我国合成氨企业数量达到1600家左右，除尘脱硫，几乎到了一县一厂的程度。
2009年，我国合成氨能力约6300万吨，脱硫，产量5130万吨，能力闲置在1000万吨以上。我国产能约占世界的1/3，是世界第1大生产国。目前我国仍有合成氨企业500家左右，广泛分布于全国各地，平均一个地市就有一个合成氨厂。“十二五”期间，烟气脱硫方法 ，煤炭资源丰富的地区仍将规划建设众多合成氨、化肥生产项目，包括现有企业的技术改造和扩建，锅炉脱硫，预计到2015年，我国合成氨产能将达到7000万吨左右，继续呈现产能过剩的态势。
因此，我国合成氨产能完全可以满足非化肥生产企业的用氨需求。我国液氨企业分布广泛，用氨企业可以就近采购，氨源条件优越。此外，我国焦炭企业、部分煤化工项目都副产一定量的废氨（水），可以直接用于氨法脱硫，也是氨法脱硫脱硫剂的重要来源之一。
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