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数控钻床精度的高低是以误差的大小来衡量的。数控钻床的生产者与使用者对数控钻床精度要求的侧重点不同，钻床生产者要保证工件的加工精度是很困难的，一般只能保证钻床出厂时的原始制造精度。数控钻床误差源分析根据对数控钻床加工精度的影响情况，可将影响数控钻床加工精度的误差源分为以下几类钻床的原始制造精度产生的误差钻床的控制系统性能产生的误差，热变形带来的误差切削力产生的让刀误差，钻床的振动误差，小型数控钻床，检测系统的测量误差，外界干扰引起的随机误差，其它误差

数控钻床排屑设备的布局和作业方式应根据钻床的品种、规格、加工技术特色、工件的原料和使用冷却液品种等来挑选。主动排屑设备的设备方位通常都尽可能靠近切削区域。利于简化钻床和排屑设备布局，减小钻床占地面积，供应数控钻，进步排屑功率。排出的切屑通常都落入切屑搜集箱或小车中，生产数控钻，有的则直接排入车间排屑系统。

国产钻铣刀，用加工环氧板，PCB板，适用电脑数控钻铣床!

规格:钻刀0.6-3.0

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数控钻床的脉冲编码器故障分析：查询228时H警内容为：M19选择无效，即M19定位程序在运行时没有完成，当时认为是M19定位程序和有关的NCMD有错，和田数控钻，但是检查程序和数姑正常，择分析有可能是下面几种蟓园引起工作台定位错谩。

   (1)同步出形带损坏，导致工作台实际转数与检测到的数值不符。

   (2)编码器联轴H损坏。

   (3)测量电路不良导致定位错误。

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