我国地域大，各地情况不同，对于某一具体的工程采用何种烟气脱硝工艺，必须因地制宜，进行技术、经济比较。在选取烟气脱硝工艺的过程中，应遵循哪些原则？下面明晟化工为您详细介绍。
1、NOx的排放浓度和排放量满足有关环保标准；
2、技术成熟，运行可靠，有较多业绩，可用率达到90％以上；
3、对煤种适应性强，并能够适应燃煤含氮量在一定范围内变化；
4、尽可能节省建设投资；
5、布置合理，占地面积较小；
6、吸收剂、水和能源消耗少，运行费用低；
7、吸收剂来源可靠，质优价廉；
8、副产物、废水均能得到合理的利用或处置。
氨法脱硫作为高效率湿法脱硫工艺的一种，在我国已经建成几十套工业化装置。由于其副产物为我国市场容量较大的硫铵化肥，不但没有固废的产生，同时回收了硫资源，锅炉脱硫，因此，该工艺被国家有关部门评议为“是一项可实现循环经济的绿色脱硫工艺”，在我国具有较好的市场前景。今天明晟化工带您详细了解。
但氨法脱硫采用液氨或氨水作为脱硫剂，由于液氨属于危险化学品，许多电力企业在采用氨法脱硫工艺时对于其来源是否可靠、使用是否安全等问题存在疑虑，这确实也是值得认真考虑的问题。
我国氨源供应条件优越，完全可满足非化肥领域用氨需求
氨是氮肥的基础原料，几乎所有的氮肥都是氨的下游加工产品。因此，我国上世纪四十年代就开始建有小合成氨装置。到八十年代，我国合成氨企业数量达到1600家左右，锅炉脱硫脱硝，几乎到了一县一厂的程度。
2009年，我国合成氨能力约6300万吨，产量5130万吨，能力闲置在1000万吨以上。我国产能约占世界的1/3，是世界第1大生产国。目前我国仍有合成氨企业500家左右，广泛分布于全国各地，平均一个地市就有一个合成氨厂。“十二五”期间，煤炭资源丰富的地区仍将规划建设众多合成氨、化肥生产项目，包括现有企业的技术改造和扩建，除尘脱硫，预计到2015年，我国合成氨产能将达到7000万吨左右，继续呈现产能过剩的态势。
因此，我国合成氨产能完全可以满足非化肥生产企业的用氨需求。我国液氨企业分布广泛，用氨企业可以就近采购，脱硫，氨源条件优越。此外，我国焦炭企业、部分煤化工项目都副产一定量的废氨（水），可以直接用于氨法脱硫，也是氨法脱硫脱硫剂的重要来源之一。
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