日渐成熟的复合加工技术
当今的机械加工更趋向于高精度、多品种、小批量、低成本、短周期和复杂化的加工，复合加工是数控角钢生产线的一个重要技术发展方向。复合功能使数控角钢生产线显著提高了工件成品的生产速度，能够大大消除散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间，使加工周期大大缩短并降低加工车间的在制品数量。工件在角钢生产线上只有一次装夹定位，既减少了加工辅助时间，又提高了工件的加工精度。
显然，复合加工角钢生产线对自动化产品的要求更高。复合功能的实现依赖于针对工件和刀具的实时检测与智能判断、数据运算、刀具管理及系统控制。高灵敏度的探针、高速处理芯片、体积更小、响应速度更快的传感器和执行器等自动化产品和技术在角钢生产线上将会得到更为广泛的应用。 智能的网络化技术
目前，具有网络化功能的自动化产品在数控角钢生产线中得到大量应用，这也是自动化产品和技术飞速发展的动力之一。数控系统生产商已经在系统中集成网络接口，来满足和适应生产加工的快速化、信息化、网络化的要求，而国内使用信息化、网络化角钢生产线的用户也正在从中获得巨大的收益。
因此，数控角钢生产线应具备并实现语音、图形、视频和文本的通信功能。通过网络信息的共享，生产计划调度部门可以实时监控角钢生产线工作状态和加工进度，向网络信息的其他使用部门传递共享信息，在网络上观察加工过程、统计报表、跟踪生产进度、查看故障报警、在线诊断及帮助排除故障。宁夏小巨人公司引进了日本山崎马扎克Mazak公司的信息网络技术，创建了国内首座智能网络化角钢生产线制造工厂。这将是我国在数控角钢生产线的信息化和网络化进程中的一个样板，也是我国数控角钢生产线信息化和网络化发展的开端和出发点。
环保节能的新理念
目前，全球范围内都在提倡绿色经济、低碳经济，这样的发展趋势和环保要求同样在数控角钢生产线行业得到响应和实践。所谓绿色角钢生产线，就是要求角钢生产线的制造材料要环保，可以回收利用；能够降低空运转功率，减少功率损耗；尽可能减少角钢生产线使用和工件加工过程中产生的各种废弃物，并保证这些废弃物不污染工作环境和自然环境。
自动化产品、数控系统和数控角钢生产线制造商们根据各自的研究成果，全自动角钢生产线，采用新的环保材料和生产工艺，改变产品结构和方式，研发新的技术手段，改进废弃物的回收方式等，把环保节能的绿色要求和指标嵌入到了数控角钢生产线中，角钢生产线型号，以使数控角钢生产线对环境的影响降低到小程度。
JHC1010型数控角钢生产线是一种用于送变电与通讯行业角钢塔生产的铁塔加工设备，也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、冲孔和切断工艺，因可联合完成打钢印、冲孔、切断几种功能，角钢生产线价格，亦可称为数控角钢联合生产线。
1、角钢线用途和特点
JHC1010数控角钢生产线具有独立的液压动力机构和电气数控系统，采用中央集中控制。同时为了方便主机的模具调整和其它部件调整，也具有部分分散控制动作。主机采用钢板组合机构。体积小、重量轻、刚性好。液压系统以电磁阀换向，结构简单、使用方便、便于维修。
JHC1010数控角钢生产线的数控系统，攀枝花角钢生产线，不仅在角钢纵向实现数控来保证冲孔的间距，而且在角钢的两翼也采用了数控，这样就实现了角钢两翼的多准距冲孔。打印单元采用四位油缸装置可同时装四组字号自动选择打印。冲孔单元采用两组气缸自动快速换模装置，可自动实现两组不同直径的冲孔。剪切单元为单刃剪切，上、下刀片间隙可根据角钢两翼的厚度进行调整，提高了剪切质量和刀具寿命。
综上所述，数控角钢自动生产线实现了多品种、多孔径的冲孔。基本满足各类铁塔所需的肢边宽小于80的角钢加工工艺要求，并且与角钢旧加工工艺相比较，缩短了辅助工作时间，提高了工作效率。
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