目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。下面我们跟随明晟化工详细了解一下脱硫的应用方法吧！
（1）满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求：烟囱内化学环境复杂，脱硫公司，烟气含酸量很高，脱硫，在内衬表面形成的凝结物，对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性，所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力；
（2）耐温要求：烟气温差变化大，湿法脱硫后的烟气温度在40℃~80℃之间，在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下，烟囱内烟气温度在130℃~150℃之间，除尘脱硫，那么要求内衬具有抗温差变化能力，在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久；
（3）具有良好的粘结力：防腐材料必须具有较强的粘结强度，不仅指材料自身的粘结强度较高，而且材料与基材之间的粘结强度要高，同时要求材料不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。通常我们要求底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到10MPa以上
随着人们对环境保护意识的增强， 烟气脱硫脱硝工程也越来越受到关注。烟气脱硫脱硝工程是在烟道末尾，采纳浆液剂洗涤烟气，脱硫脱硝剂和脱硫脱硝产物均为湿态，反应在溶液中停止。然而任何事物有利就有弊，烟气脱硫脱硝工程利与弊分别是什么呢，下面明晟化工为您详细介绍一下。
烟气脱硫脱硝工程主要是气液反应，反应速度快，脱硫脱硝效率高，一般效率平均高于90%，技巧成熟，实用面广。在众多的脱硫脱硝方法中，脱硫环保公司，居于主导地位，占总装机的80%以上。
另外一方面来说，该方法的生成物是液体或者淤渣，较难处理，装备腐蚀性大，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运转费用高，体系繁杂，装备宏大，耗水量大，一次性投资高，这可能是烟气脱硫脱硝工程目前需要面对的弊端。
在未来的发展中，我们需要解决的就是烟气脱硫脱硝的弊端，尽量减少该方法的能耗，让其更好的为我们净化环境。
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