生物质成型燃料及生物质固化生物质燃料中较为经济的是生物质成型燃料，生物质成型颗粒就是利用秸秆、薪材、
植物果壳等农林废弃作物，经粉碎一混合一挤压一烘干等工艺压制而成，可以制成棒状、粒状、块状等各种形状。原料经挤压成型后，密度为 0.8 -1.4t/m3，能量密度与中质煤相当，燃烧特性明显改善，火力持久黑烟小，炉膛温度高．而且便于运输和贮存。用于生物质成型的方式主要有螺旋挤压式、活塞冲压式和环模滚压式等几种。目前，国内生产的生物质
成型机一般为螺旋挤压式，生产能力多在 0.2 -0.4 t/h，电机功率 7.5 ~18 kW，电加热功率 2—4 kW，生产的成型燃料为棒状，直径 50~ 70 mm，单位产品电耗 70 - 100 kWh/t。曲柄活塞冲压机通常不用电加热，成型物密度稍低，容易松散。环模滚压成型方式生产的成型燃料为颗粒状，直径 6～12 mm，长度 20 - 40 mm，不用电加热。物料水分可放宽至 18%，单机产量可达 2t/h，产品电耗约为 60 kW/t，原料粒径要求小于 1 mm。该方式主要用于大型木材加工区木屑加工或造纸厂秸秆碎屑的加工。工业
锅炉主要采用直径为 8~10 mm、长度为 25～35 mm 以木质为主的生物质颗粒作为燃料，其主要技术指标为：直径 6~ 12 mm，长度为直径的 2～4 倍，堆积密度大于 600kg/m3，破碎率小于 1.5%-2.0%，干基含水量小于 10%～15%，灰分含量小于 1.5%，硫含量和氯含量均小于 0. 07%，氮含量小于 0.5%，热值大于 16 MJ/kg。小型固定炉排和半气化生活
锅炉主要使用棒状或块状的生物质燃料，生物质颗粒的成型密度是生物质颗粒的一个重要指标，它关系到生物质颗粒的外形质量和自然堆积密度，目前国内许多地区生产的木质颗粒燃料的密度都在 1.1 -1.3，然而较高的成型密度会导致生物质颗粒生产成本的增高。为了使颗粒达到一定的密度，必须提高模具成型孔的压缩比，而较高的压缩比使得成型孔在生产过程中经常被堵塞，生物质燃烧机 热风炉，出料缓慢使颗粒的产量下降，模具损坏几率增加。对于工业
锅炉使用的颗粒燃料，将颗粒密度确定在 0.8～1.1 最为经济。2、直燃式生物质工业
锅炉，从燃烧机理分析，生物质固体燃料与煤的燃烧机理十分相似，但生物质的挥发分由于析出温度低而易着火。实践表明，直接采用燃煤
锅炉改烧生物质效果不好，会产生炉前热量聚集且不稳定、炉前料斗易着火、
锅炉停炉和启动时冒黑烟、热效率低等问题。生物质燃料许多特有的燃烧特性，决定了直燃式生物质工业
锅炉的燃烧方式、供料方式及
锅炉的特有结构，列出了生物质固体燃料与煤的成分比较。从表 1 可见，生物质固体燃料的含碳量远小于煤，挥发分远高于煤，二者的化学成分含量、密度（尤其是自然堆积密度）都有着较大的不同。因此生物质的燃烧方式、供料方式、
锅炉结构等必须有别于燃煤
锅炉。
炉墙、配风
生物质燃烧一般可以分为三个区域——气化区、燃烧区和燃尽区，可以通过炉墙将炉膛划分
出这 3 个部分，分别为燃料干燥和挥发分析出、挥发分燃尽、固定碳燃烧及固定碳燃尽的区
域。一般来说，生物质燃料易着火，所以炉膛的绝热度相对可以低些，前拱可以高且短，后
拱覆盖面也可以减少很多，山西生物质燃烧机，但合理布置中隔墙可以延长烟气在炉膛内的燃烧时间，生物质燃烧机 小型，保证烟气
的充分燃尽。
合理配风是烧好生物质的基本条件，由于挥发分高且析出迅速，通过二次风进行炉膛烟气扰
动是使挥发分完全燃烧的有力措施。常见生物质燃料的理论空气量为 4~5 m3/kg，过量空气
系数控制在 1.4 左右为佳，二次风约占总风量的 25%一 30%，二次风应当布置在燃料气化区
的出口或上部。
(6)炉排速度
炉排速度是燃料供应量的保证。一般生物质燃料的自然堆积密度都很小，为了满足锅炉出力
的需要，必须具有足够快的炉排速度作为支撑。表 2 列出了几种常见生物质燃料燃烧时的料
层厚度和炉排速度。
从表 2 可见，由于生物质自然堆积密度过小及热值偏低，需要提高料层厚度和炉排速度方能
满足燃烧量的需求，但过高的炉排速度会直接影响生物质中固定碳的完全燃烧，这也是造成
生物质锅炉热效率低的一个原因。将生物质固化成成型颗粒可以很好地解决这一问题。
