节能天然气炉,莱芜天然气炉,章丘运昌(查看)

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，莱芜天然气炉，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，节能天然气炉，中频加热比重油加热节能31.5%～ 54.3%，天然气炉，比煤气加热节能5%～40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产 率10%～30%，延长模具寿命10%～15%。

加热炉其他分类的产品规范：

加热炉包含有接连加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包含均热炉和热处理炉。在铸造和轧制生产中，钢坯通常在彻底焚烧火焰的氧化气氛中加热。选用不彻底焚烧的还原性火焰（即“本身维护气氛”）来直接加热金属，可以到达无氧化或少氧化的意图。这种加热方法称为明火式或敞焰式无氧化加热，成功地应用于转底式加热炉和室式加热炉。接连加热炉包含推钢式加热炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等接连加热炉，但习惯上常指推钢式炉。接连加热炉大都用于轧制前加热金属料坯，天然气炉窑，少量用于铸造和热处理。首要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏接连运动，炉气在炉内也接连活动；通常状况，在炉料的断面尺度、种类和产值不变的状况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时刻改变而仅沿炉子长度改变。

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