天然气锻造加热炉，包括炉体、加热机构，余热利用机构以及进料机构，炉体包括炉膛，加热机构对炉膛内加热，余热利用机构对炉膛内燃烧后的废气导向以利用余热，进料机构包括夹送机构与推料机构，夹送机构自动连续地将物料夹持至炉膛入口处，推送机构自动地将物料推入炉膛。本锻造加热炉的进料机构采用夹送机构配合推送机构送入物料，夹送机构可连续不断地往返夹持物料至推送位置，工业天然气炉，推送机构相应地推送物料至炉膛，自动化程度高，减轻了人力劳动量，箱式天然气炉，极大地提高了锻造效率。锻造是机械零部件加工过程中的一个常见工艺，为是提高零部件的力学特性，零部件需要经过高温锻造后获得每种性能及形状。加热坯件是锻造加工中不可缺小的工序。目前加热设备大多数为：电炉加热，燃气燃油加热。在北方往往天然气用气比较方便，价格相对比电便宜很多，并且没有电网设入大、不够电用等情况。
我们经过多次的研发改进，2013年成功研发了新一代墙体蓄热式天然气连续锻造炉，适用于圆钢的锻造成型加热，目前节能效果已经很大程度上低于电炉（中频炉），自动化程度得到全新的设计，锻造天然气炉，工人操作更加方便.
加热炉工作原理：用于加热小断布料坯的炉子只要预热段和加热段。习惯上还按炉内设备烧嘴的 供热带区分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以致五段式、六段式等。50～60年代，因为轧机才能加大，衡水天然气炉，而推钢式炉的长度遭到推钢长度的限 制不能太长，所以开端在进料端添加供热带，撤销不供热的预热段，以进步单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产值达900～1000 公斤/（米2·时），热耗约为（0.5～0.65）×106千卡/吨。70年代以来，因为节能需求，又因为新式的步进式炉答应添加炉子长度，所以又增设不 供热的预热段，zui好的炉底单位面积产值在600～650公斤/（米2·时），热耗约为（0.3～0.5）×106千卡/吨。接连加热炉通常运用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地运用废气热量，在烟道内设备预热空气和煤气的换热器，或设备余热锅炉。
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