链条炉排燃烧与往复炉排燃烧形式相似，只是炉排不同而已。理论上讲往复炉排在供给燃料
推动的同时，还能使火床上的燃料受到拨动，对碳的燃尽十分有利。这个观点在燃料为生物
质颗粒情况下可以成立，生物质燃烧机燃料，但对于没有进行固化的生物质燃料，济宁生物质燃烧机，由于自然堆积密度较小，炉床
上料层厚度很厚，炉排面没有足够的倾斜度，往复炉排无法正常将料层向前推移，且高温区
炉排易烧坏；而链条炉排燃烧相对比较稳定，炉排在返程可以得到冷却，因此目前链条炉排
是生物质工业锅炉最常见的燃烧设备。
采用分段供料的往复炉排，可以让各燃烧区域推料速度不同，利用这个特性提高炉排前段运
行速度，保证生物质燃料快速进入炉膛，解决了生物质易燃着火、燃烧过快的问题，将炉排
后部速度降低，全自动生物质燃烧机，有利于燃料中固定碳的充分燃烧。在热功率较大的生物质层燃锅炉中，采用
分段供料的往复炉排比较常见。
链条炉排、往复炉排锅炉燃烧生物质燃料必须根据生物质种类确定炉排速度和料层厚度，合
理布置前后拱、炉墙、炉膛容积及配风，并设置合理的启、停炉顺序，方能保证生物质燃烧
正常进行。
生物质燃料的燃烧特性
生物质燃料含碳量较低，因此热值较低，燃烧时间较短。
生物质燃料挥发分较高，且生物质燃料中碳多与氢结合成低分子量的碳氢化合物，遇热即析
出，所以生物质燃料易着火，需要采取拦火措施以防止炉前料斗内着火。燃料预燃段挥发分
析出量较大，此处必须配给足够的空气方能保证充分燃烧，否则就会产生黑烟。
生物质燃料含氧量较高，燃烧时可适当减少供风量。
生物质灰分较低，且密度小易被吹起，但生物质灰熔点较低，炉膛内易结焦、挂渣。
未经固化的生物质燃料自然堆积密度很小，一般在 100～300 kg/m3，因此燃料供给必须考
虑足够的供料速度、供料体积及燃烧室容积。
2.2 直燃式生物质工业锅炉燃烧方式
国内直燃式生物质工业锅炉常见的燃烧方式有层燃式（包括固定炉排燃烧、下饲式燃烧、链
条炉排燃烧、往复炉排燃烧等）、室燃式（粉体燃烧）、悬浮式（流化床燃烧）。对于颗粒燃
料，主要燃烧方式为层燃式。
(1)层燃式
在层燃炉中，热功率≤0.7 MW 的锅炉常采用固定炉排和下饲式燃烧，热功率>0.7 MW 的锅
炉较多采用链条炉排或往复炉排燃烧。
固定炉排燃烧主要解决燃料的自动连续供给且保证燃料在炉排上的均匀分布，因此配置合理
的供料方式尤为重要。固定炉排四周一般为水冷受热面，生物质燃烧着火温度较低，且析出
气体较多，这些气体一旦未燃尽就与水冷面接触，会导致锅炉冒黑烟情况出现，因此，布置
合理的二次风对烟气进行扰动助燃可以很好地解决燃烧冒黑烟的问题。
下饲式燃烧适合于颗粒状生物质燃料，下饲式燃烧需要解决好灰渣的排除和停炉燃料自燃冒
烟的问题。由于下饲式燃烧时燃料自下而上供给，灰渣在燃烧层表面，如果不能及时排除，
因生物质的灰熔点较低，一定会出现结焦情况，结焦将导致炉床局部通风不畅，生物质燃烧机 热风炉，使得燃烧无
法正常进行。
生物质易自燃，锅炉停炉时，燃烧将在缺氧状态下继续进行并产生黑烟，因此，下饲式燃烧
必须具备停炉拦火功能，以防止停炉时锅炉冒黑烟