生物质成型燃料及生物质固化生物质燃料中较为经济的是生物质成型燃料，生物质成型颗粒就是利用秸秆、薪材、
植物果壳等农林废弃作物，经粉碎一混合一挤压一烘干等工艺压制而成，可以制成棒状、粒状、块状等各种形状。原料经挤压成型后，密度为 0.8 -1.4t/m3，能量密度与中质煤相当，山西生物质燃烧机，燃烧特性明显改善，火力持久黑烟小，炉膛温度高．而且便于运输和贮存。用于生物质成型的方式主要有螺旋挤压式、活塞冲压式和环模滚压式等几种。目前，国内生产的生物质
成型机一般为螺旋挤压式，生产能力多在 0.2 -0.4 t/h，电机功率 7.5 ~18 kW，生物质燃烧机价格，电加热功率 2—4 kW，生产的成型燃料为棒状，直径 50~ 70 mm，单位产品电耗 70 - 100 kWh/t。曲柄活塞冲压机通常不用电加热，成型物密度稍低，容易松散。环模滚压成型方式生产的成型燃料为颗粒状，直径 6～12 mm，长度 20 - 40 mm，不用电加热。物料水分可放宽至 18%，单机产量可达 2t/h，产品电耗约为 60 kW/t，原料粒径要求小于 1 mm。该方式主要用于大型木材加工区木屑加工或造纸厂秸秆碎屑的加工。工业
锅炉主要采用直径为 8~10 mm、长度为 25～35 mm 以木质为主的生物质颗粒作为燃料，其主要技术指标为：直径 6~ 12 mm，长度为直径的 2～4 倍，堆积密度大于 600kg/m3，破碎率小于 1.5%-2.0%，干基含水量小于 10%～15%，灰分含量小于 1.5%，硫含量和氯含量均小于 0. 07%，氮含量小于 0.5%，热值大于 16 MJ/kg。小型固定炉排和半气化生活
锅炉主要使用棒状或块状的生物质燃料，生物质颗粒的成型密度是生物质颗粒的一个重要指标，它关系到生物质颗粒的外形质量和自然堆积密度，目前国内许多地区生产的木质颗粒燃料的密度都在 1.1 -1.3，然而较高的成型密度会导致生物质颗粒生产成本的增高。为了使颗粒达到一定的密度，必须提高模具成型孔的压缩比，而较高的压缩比使得成型孔在生产过程中经常被堵塞，出料缓慢使颗粒的产量下降，模具损坏几率增加。对于工业
锅炉使用的颗粒燃料，将颗粒密度确定在 0.8～1.1 最为经济。2、直燃式生物质工业
锅炉，从燃烧机理分析，生物质燃烧机厂家，生物质固体燃料与煤的燃烧机理十分相似，但生物质的挥发分由于析出温度低而易着火。实践表明，直接采用燃煤
锅炉改烧生物质效果不好，会产生炉前热量聚集且不稳定、炉前料斗易着火、
锅炉停炉和启动时冒黑烟、热效率低等问题。生物质燃料许多特有的燃烧特性，决定了直燃式生物质工业
锅炉的燃烧方式、供料方式及
锅炉的特有结构，生物质燃烧机的原理，列出了生物质固体燃料与煤的成分比较。从表 1 可见，生物质固体燃料的含碳量远小于煤，挥发分远高于煤，二者的化学成分含量、密度（尤其是自然堆积密度）都有着较大的不同。因此生物质的燃烧方式、供料方式、
锅炉结构等必须有别于燃煤
锅炉。
生物质颗粒燃烧机编辑生物质燃烧机1、使用燃料：木屑颗粒或秸秆颗粒生物质燃料；2、：沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，使得燃料及燃烧完全；3、：设备在微压状态下运行不发生回火和脱火现象；4、热负荷 调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节，起动块反应灵敏；5、无污染环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低，是煤炉等上等的替代品；6、无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧， 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；7、操作简单、维护方便：采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可；8、投资省，运行费用低：生物质燃烧结构设计合理，用于各种
锅炉时改造费用低。
