燃气炉望文生义，脉冲燃烧控制选用的是一种接连燃烧的方式，运用脉宽调制技 术，通过调度燃烧时间的占空比（通断比）完成窑炉的温度控制。燃料流量可通过压力调整预先设定，烧嘴一旦工作，就处于满负荷情况，保证烧嘴燃烧时的燃气出 口速度不变。当需要升温时，烧嘴燃烧时间加长，接连时间减小；需要降温时，烧嘴燃烧时间减小，环保节能天然气炉，接连时间加长。
脉冲燃烧控制的主要优点为：
传热功率高，大大降低能耗。
可进步炉内温度场的均匀性。
无需在线调整，即可完成燃烧气氛的准确控制。
可进步烧嘴的负荷调度比。
体系简略牢靠，造价低。 削减NOx的生成。
普 通烧嘴的调度比一般为1：4摆布，当烧嘴在满负荷工作时，燃气流速、火焰形状、热功率均可到达最hao情况，但当烧嘴流量靠近其最xiao流量时，热负荷zui小，燃气 流速大大降低，火焰形状达不到需求，热功率急剧降低，高速烧嘴工作在满负荷流量50%以下时，天然气炉窑，上述各项目标距规划需求就有了较大的距离。脉冲燃烧则否则，威海天然气炉， 不管在何种情况下，烧嘴只要两种工作情况，一种是满负荷工作，另一种是不工作，只是通过调整两种情况的时间比进行温度调度，所以选用脉冲燃烧可弥补烧嘴调 节比低的缺点，需要低温控制时仍能保证烧嘴工作在zui好燃烧情况。在运用高速烧嘴时，台车式天然气炉，燃气喷出速度快，使周围形成负压，将很多窑内烟气吸人主燃气内，进行充 分拌和混合，延长了烟气在窑内的滞流时间，增加了烟气与制品的接触时间，然后进步了对流传热功率，别的，窑内烟气与燃气充分拌和混合，使燃气温度与窑内烟 气温度靠近，进步窑内温度场的均匀性，削减高温燃气对被加热体的直接热冲击。
天然气锻造加热炉，包括炉体、加热机构，余热利用机构以及进料机构，炉体包括炉膛，加热机构对炉膛内加热，余热利用机构对炉膛内燃烧后的废气导向以利用余热，进料机构包括夹送机构与推料机构，夹送机构自动连续地将物料夹持至炉膛入口处，推送机构自动地将物料推入炉膛。本锻造加热炉的进料机构采用夹送机构配合推送机构送入物料，夹送机构可连续不断地往返夹持物料至推送位置，推送机构相应地推送物料至炉膛，自动化程度高，减轻了人力劳动量，极大地提高了锻造效率。锻造是机械零部件加工过程中的一个常见工艺，为是提高零部件的力学特性，零部件需要经过高温锻造后获得每种性能及形状。加热坯件是锻造加工中不可缺小的工序。目前加热设备大多数为：电炉加热，燃气燃油加热。在北方往往天然气用气比较方便，价格相对比电便宜很多，并且没有电网设入大、不够电用等情况。
我们经过多次的研发改进，2013年成功研发了新一代墙体蓄热式天然气连续锻造炉，适用于圆钢的锻造成型加热，目前节能效果已经很大程度上低于电炉（中频炉），自动化程度得到全新的设计，工人操作更加方便.
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