加热炉其他分类的产品规范：
加热炉包含有接连加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包含均热炉和热处理炉。在铸造和轧制生产中，燃气炉，钢坯通常在彻底焚烧火焰的氧化气氛中加热。选用不彻底焚烧的还原性火焰（即“本身维护气氛”）来直接加热金属，可以到达无氧化或少氧化的意图。这种加热方法称为明火式或敞焰式无氧化加热，锻造天然气炉，成功地应用于转底式加热炉和室式加热炉。接连加热炉包含推钢式加热炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等接连加热炉，但习惯上常指推钢式炉。接连加热炉大都用于轧制前加热金属料坯，少量用于铸造和热处理。首要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏接连运动，炉气在炉内也接连活动；通常状况，在炉料的断面尺度、种类和产值不变的状况下，沧州天然气炉，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时刻改变而仅沿炉子长度改变。
蓄热式燃烧技术最突出的优点在于将低热值的气体燃料用于工业加热炉，蓄热式燃烧技术是利用烧嘴的交替燃烧，利用蓄热室内的蓄热体回收烟气中的热量来预热空气或者煤气，由于热值比较低的燃，料气体（例如：高炉煤气），工业天然气炉，常规的燃烧方式无法得到需要的高温，所以通过空气和煤气的双蓄热方式，应用到加热炉中，能达到节能减排。但是双蓄热式加热炉存在炉压过高的现象。
炉压过高的原因分析
1.蓄热体的数量偏少：加热炉所需的蓄热体数量一般我们是根据热平衡的理论计算并考虑富余后进行配置，确保加热炉可以在最da热负荷下的空煤预热温度和排烟温度。若数量偏少是，徐热量和加热炉的热负荷出现不匹配，及时缩短换向时间也不能得到所需热量，排烟温度就会偏高，为了使排烟温度下降，减少排烟量，炉压也会相对升高。
2.蓄热体损坏引起炉压偏高：加热炉炉内灰尘中含有大量的Fe2O3和FeO，其中FeO很容易和黏土质和高铝质粘贴，高炉煤气由于本省呈还原性，灰尘中会生成大量的FeO，堵塞蓄热体，出现炉压过高的现象。
3.换向阀阀内泄露：排烟时空气换向阀无法完全关闭，空气流入烟气管道，带走烟气就会相对减少，造成炉压过高。
4.换向瞬间炉压波动：烧嘴换向瞬间，燃料进入炉内，发生剧烈燃烧，产生大量烟气，导致炉压升高。
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