用途：
大型台车燃气炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，节能效果35%。台车采用防撞击密封砖，炉门采用弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、法兰环件、特殊钢、工具钢、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
特点：1、节能效果好：本设备炉体的炉衬全部采用高铝耐火纤维，与耐火砖相比导热系数小，天然气炉窑，热容量小，所以耐火层的厚度小，且吸热大大降低。
本设备采用高速调温烧咀系统，喷出速度大，达到100m/s，能有效搅拌炉气，使炉膛温度均匀，且烧咀系统燃烧完全，蓄热式天然气炉，使燃料得到充分利用。采用炉压零位控制和全密封技术，是最da结合面（炉车与炉体间的密封面）处于零位炉压，炉气不外泄，冷气不内渗，使燃，烧产生的热能能够有效地利用。
2、自动化程度高：炉门、炉车全部采用电动，有操作控制台，操作人员能方便地控制炉门、炉车运行。炉门、炉车有行程控制，到限定极限位置能自动停止运行，以确保安全。
燃烧系统有全套的点火，大、小火运行、检测、熄火报警，台车式天然气炉，熄火切断和再点火功能，且每套烧咀各有一个独立的控制箱，能够做到单独控制。每个控制箱接口可和仪表间温控仪连接，使整套系统全部做到自动控制。
管路参数采用自动控制。助燃空气和燃料的管路压力可设定并自动调节，使助燃空气和燃料量控制在最jia比值，保证达到较高的燃烧效率，消除黑烟。
天然气工业炉，包括炉体、加热机构，余热利用机构以及进料机构，炉体包括炉膛，加热机构对炉膛内加热，余热利用机构对炉膛内燃烧后的废气导向以利用余热，滨州天然气炉，进料机构包括夹送机构与推料机构，夹送机构自动连续地将物料夹持至炉膛入口处，推送机构自动地将物料推入炉膛
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